5-stopenjska metoda za pravilno spajkanje z električnim spajkalnikom
1. Eno strganje
Strganje pomeni čiščenje površine varjene kovine pred varjenjem. Z nožem, odpadnim jeklenim žaginim listom itd. lahko postrgate (ali obrusite s finim brusnim papirjem ali izbrišete z grobo radirko) plast oksida, oljni madež ali izolacijsko barvo na površini varjenja. dokler nova kovinska površina ni izpostavljena. Lastno izdelano tiskano vezje mora pred spajkanjem skrbno polirati stran bakrene folije s finim brusnim papirjem ali vodnim brusnim papirjem. "Strganje" je ključni korak za zagotavljanje kakovosti varjenja, vendar ga začetniki pogosto prezrejo. Če strganje ni na mestu, kositranje in varjenje ne bosta dobra. Upoštevati je treba, da so bili nekateri sestavni deli prevlečeni s srebrom, zlatom ali pokositreni. Dokler niso oksidirane ali oluščene, jih ni treba strgati. Če je na površini umazanija, jo lahko obrišete z grobo radirko. Izbira grobe radirke najbolje deluje z veliko radirko za risanje. Nekatere pozlačene kristalne triodne napeljave ipd. bo težko prekriti s kositrom, potem ko se premaz postrga. Ne glede na to, kakšno "strganje" sprejmete, je treba paziti na nenehno vrtenje komponentnih zatičev, da očistite vse okoli zatičev.
2. Druga obloga
Prevleka je emajliranje delov, ki jih je treba spajkati. Po "strganju" sestavnih zatičev, žičnih glav in drugih spajkalnih delov je treba takoj nanesti ustrezno količino talila in z električnim spajkalnikom prekriti tanko plast kositra, da preprečimo ponovno oksidacijo površine in izboljšamo spajkanje komponent. seks. Prevlečeni spajkalni sloj mora biti tanek in enakomeren, zato količina kositra na konici spajkalnika ne sme biti vsakič prevelika. Pri komponentah, kot so kristalne diode in tranzistorji, ki se bojijo vročine, morate uporabiti pinceto ali klešče z iglo, da vpnete koren svinčenega zatiča, da pomagate pri odvajanju toplote, in ga nato obložite s kositrom. Kositrenje komponent je pomemben korak postopka za preprečevanje skritih nevarnosti, kot je lažno spajkanje in lažno spajkanje v tehnologiji spajkanja, in ne sme biti površno.
3. Trije testi
Preskus je namenjen preverjanju komponent, ki so bile pokositrene, da bi ugotovili, ali so komponente opekline, deformacije, prekrivno varjenje (kratek stik) itd. pod visoko temperaturo električnega spajkalnika. Za komponente, kot so kondenzatorji, tranzistorji in integrirana vezja, je treba z multimetrom preveriti, ali je njihova kakovost zanesljiva, komponent, za katere ugotovimo, da so nezanesljive kakovosti ali poškodovane, pa se ne sme ponovno uporabiti.
4. Štiri varjenja
Spajkanje je namenjeno spajkanju "testnih" kvalificiranih komponent na tiskano vezje ali na določen položaj, kot je potrebno. Pri spajkanju morate obvladati temperaturo in čas spajkanja električnega spajkalnika. Če je temperatura prenizka in čas prekratek, bodo na površini spajkane kositra nastali robovi, površina ni gladka ali celo ostanek fižolove skute. Ko vse izhlapi, med spajko in kovino ostane določena količina fluksa. Po ohlajanju sta spajka in kovinska površina zlepljeni s talilom (kolofonijo) in ju je mogoče z malo sile raztrgati. To je tako imenovano lažno spajkanje.
Poleg tega, ko je temperatura električnega spajkalnika prenizka, ta vneto spajka, kositer na spajkalni spoji pa se zelo počasi topi. Komponente so poškodovane (kot je taljenje plastičnega ohišja kondenzatorja, sprememba upora uporov zaradi toplote itd.), zlasti tranzistorji, ki se poškodujejo, ko se jedro segreje nad 100 stopinj. Nasprotno, če je temperatura spajkalnika previsoka in je čas spajkanja daljši, bo površina spajke oksidirana, tok spajke se bo razširil in spajkalni spoji ne bodo jedli dovolj kositra. Le majhna količina spajke bo povezala vodnike komponent s kovinsko površino, kontaktni upor pa bo zelo nizek. Če je velik, bo odklopljen takoj, ko ga potegnete. To je tako imenovano virtualno spajkanje. Ali je temperatura električnega spajkalnika ustrezna, lahko presodite na podlagi izkušenj glede na dolžino časa kositrenja glave spajkalnika in količino spajke, pritrjene na glavo. Dolžina časa varjenja mora zagotoviti, da so spajkalni spoji gladki in svetli, običajno 2 do 3 s, nekoliko večji spajkalni spoji pa ne smejo preseči 5 s. Varilni tranzistorji in drugi ranljivi deli so še vedno enaki kot pri kositrenju, uporabite pinceto, klešče itd., da vpnete koren zatiča, da olajšate odvajanje toplote.
Poleg tega mora biti količina spajke primerna. Za lepljenje spajkalnega spoja ne uporabljajte velike količine spajke. Obris svinčene žice je mogoče nejasno ločiti od kositrne površine spajkalnega spoja, vulkanska oblika, ki jo vidimo s strani spajkalnega spoja, pa je kvalificiran spajkalni spoj. točka. Ko spajkate z ročnim spajkalnikom, s konico spajkalnika ne drgnite spajkalne površine naprej in nazaj ali se je močno dotikajte. Dejansko se lahko toplota učinkovito prenaša s konice spajkalnika na spajkalno spojino, dokler je kontaktna površina med pokositrenim delom poševne konice spajkalnika in spajkalno površino povečana. del. Upoštevati je treba, da po končanem spajkanju in odstranitvi spajkalnika počakajte, da se spajka na spajkalni spoji popolnoma strdi (4 do 5 sekund), nato pa popustite pinceto ali roke, ki pritrjujejo komponento, sicer svinec žica zvarjenega dela lahko pride ven ali pa površina spajkalnega spoja. Je kot ostanek tofuja. Če po varjenju ugotovite, da je rep spajkalnega spoja izvlečen, s konico električnega spajkalnika potopite kolofonijo in nato popravite zvar, da ga odstranite.
Če so robovi in vogali žlindre, to pomeni, da je čas varjenja predolg, zato je potrebno odstraniti ostanke in ponovno variti. Komponente na tiskanem vezju je treba obesiti in nato spajkati. Med ohišjem komponente in površino tiskanega vezja mora biti 2 do 4 mm reže in ne sme biti blizu površine plošče. Tranzistor bi moral biti višji. Pri večjih komponentah lahko vodilno žico po vstavitvi v luknjo na tiskanem vezju upognete za 90 stopinj vzdolž smeri traku bakrene folije vezja, pri čemer ostane dolžina 2 mm in jo pred varjenjem sploščite, da povečate trdnost. Če pri varjenju naprav z visoko vhodno impedanco, kot so integrirana vezja, ni mogoče zagotoviti zanesljive povezave med ohišjem električnega spajkalnika in ozemljitvijo, lahko za varjenje uporabite preostalo toploto, potem ko izključite napajalni vtič električnega spajkalnika. Pri spajkanju tiskanih vezij je možno tudi, da najprej vstavimo upore, po točkovnem varjenju pa s kleščami ali škarjami za nohte odrežemo odvečno dolžino vodnikov in nato prispajkamo večje komponente, kot so kondenzatorji in končno jih spajkajte. Toplotno odporni in ranljivi tranzistorji, integrirana vezja itd.
5. Pet pregledov
Pregled je namenjen preverjanju kakovosti varjenja varjenega vezja. V spajkalnih spojih ne sme biti lažnega varjenja, navideznega varjenja, odprtega tokokroga in kratkega stika, še posebej, če so nožice polarnih komponent, kot so elektrolitski kondenzatorji in tranzistorji, varjene pravilno. Kakovost varjenja lahko ocenimo po barvi in sijaju spajkalnih spojev, stopnji difuzije in količini spajke. Dobro varjenje, spajkalni spoji imajo edinstven svetlo bel lesk, ki ga je mogoče videti na prvi pogled na podlagi izkušenj; če sta barva in sijaj spajke obarvana ali je površina neravna, to kaže na slabo varjenje.
Prekomerno kopičenje spajke ne le da ne doseže pričakovanega namena povečanja mehanske trdnosti, ampak ustvarja tudi nevarnost navideznega spajkanja in trčenja z bližnjimi spajkami (kratek stik). Lahko se zgodi, da je količina spajke nezadostna. V tem primeru na začetni stopnji varjenja ni lahko opaziti kakršnih koli napak, po določenem času pa lahko odpade zaradi vibracij ali tresenja. Za problematične slabe spajkalne spoje je treba izvesti ukrepe za popravilo varjenja, da bo kakovost varjenja zadovoljiva.
