Zakaj je merilnik debeline premaza včasih netočen?
To je zelo široka preiskava. ker je netočnost instrumenta mogoče pripisati številnim dejavnikom. V nadaljevanju so navedeni glavni vzroki za napačne meritve samo za merilnik debeline prevleke.
(1) Močna motnja magnetnega polja Izvedli smo preprost poskus in ugotovili, da bo meritev znatno spremenjena, ko bo oprema delovala blizu elektromagnetnega polja približno 10,{2}} V. Lahko pride do pojava zrušitve, če je zelo blizu elektromagnetnega polja.
(2) Človeški elementi. Situacija se pogosto pojavi pri novih uporabnikih. Sposobnost merilnika debeline prevleke, da rahlo spremembo magnetnega pretoka pretvori v digitalni signal, omogoča merjenje debeline prevleke do mikronske ravni. Sonda se lahko med postopkom merjenja oddalji od testiranega telesa, če uporabnik instrumenta ne pozna. To bo spremenilo magnetni pretok in povzročilo napačno meritev. Zato je pri prvi uporabi instrumenta priporočljivo, da uporabniki in prijatelji najprej razumejo merilni postopek. Na meritev pomembno vpliva položaj sonde. Sonda mora ves čas meritve ostati vzporedna s površino vzorca. Poleg tega sonde ne smete pustiti predolgo na mestu, da ne bi vplivala na magnetno polje matrice.
(3) Med kalibracijo sistema ni bil izbran napačen substrat. Podlaga mora imeti najmanjšo debelino 0,2 mm in najmanjšo ravnino 7 mm. Meritve pod tem pragom niso točne.
(4) Vpliv vseh spojin, ki so povezane. Naprava je občutljiva na kemikalije, ki se oprimejo in preprečujejo, da bi se sonda približala površini prekrivanja. Za zagotovitev, da je sonda v neposrednem stiku s površino pokrivne plasti, je treba pritrjene materiale odstraniti. Poleg tega mora biti površina izbrane podlage gola in gladka za izvedbo kalibracije sistema.
(5) Orodje ne deluje pravilno. Zdaj se lahko pogovorite s strokovnjaki ali dajte stroj popraviti v tovarni.
