Načela in življenjska doba senzorjev za detektorje vnetljivih plinov
1, Življenjska doba detektorjev gorljivih plinov je tri leta, ker imajo trenutno nekateri detektorji gorljivih plinov senzorje, ki zaznavajo katalitično izgorevanje. Življenjska doba takih senzorjev je tri leta, po treh letih pa jih je priporočljivo zamenjati.
Eksplozijsko varno ohišje, čvrsto in vzdržljivo;
Visoka zanesljivost in natančnost, dobra sposobnost proti-motenju;
Dobro razmerje med ceno in zmogljivostjo.
2, Katalitski senzor zgorevalnega plina
Ta tip tipala je pripravljen s-plastjo katalizatorja, odpornega na visoke temperature, na površini platinastega upora. Pri določeni temperaturi gorljivi plini katalizirajo gorenje na njegovi površini. Zgorevanje je funkcija koncentracije gorljivih plinov, ko se temperatura platinskega upora poveča in se upor spremeni.
Katalitični senzorji zgorevalnih plinov selektivno zaznavajo vnetljive pline: zazna se lahko vse, kar lahko gori; Vse, kar ne more goreti, nima odziva senzorja. Seveda obstajajo številne izjeme od izjave "vse, kar lahko gori, je mogoče zaznati", toda na splošno je zgornja selektivnost veljavna.
Katalitski senzorji zgorevalnih plinov imajo natančne meritve, hiter odziv in dolgo življenjsko dobo. Izhod senzorjev je neposredno povezan z nevarnostjo eksplozije okolja in je prevladujoča vrsta senzorjev na področju varnostnega zaznavanja.
Slabost: Ni selektivnosti v območju vnetljivih plinov. Delo v temnem okolju predstavlja nevarnost vžiga in eksplozije. Večina organskih hlapov ima toksičen učinek na senzorje.
Trenutno so glavni dobavitelji te vrste senzorjev Kitajska, Japonska in Velika Britanija (država izuma)! Trenutno je Kitajska največji uporabnik te vrste senzorjev (premogovnik) in ima tudi odlično tehnologijo za proizvodnjo senzorjev. Čeprav se različni agenti nenehno vmešavajo v družbeno razumevanje tega senzorja pri njihovi promociji, so navsezadnje glavni proizvajalci katalitskih senzorjev za izgorevanje plinov na Kitajskem.
Področja uporabe: elektronika, nafta, petrokemika, kemija, metalurgija, energetika, kotlovnice, hoteli in restavracije ter različna druga industrijska in civilna okolja.
Z napredkom tehnologije so se elektronske tehtnice, izdelane iz senzorjev za tehtanje, široko uporabljale v različnih panogah in dosegle hitro in natančno tehtanje materialov. Predvsem s pojavom mikroprocesorjev in nenehnim izboljševanjem avtomatizacije industrijskih proizvodnih procesov so senzorji za tehtanje postali nujna naprava pri vodenju procesov. Od merjenja teže velikih rezervoarjev, zalogovnikov, žerjavnih tehtnic, avtomobilskih tehtnic itd., ki jih v preteklosti ni bilo mogoče stehtati, do samodejnega zaznavanja in krmiljenja dovajanja prahu v šaržnih sistemih za mešanje in distribucijo več surovin, proizvodnih procesov itd., so bili uporabljeni senzorji za tehtanje. Trenutno se senzorji za tehtanje uporabljajo skoraj na vseh področjih tehtanja.
