Uporaba infrardečih termometrov v železniški industriji
Omejitve tradicionalnega merjenja temperature
Ko je električna oprema pod napetostjo, se bo temperatura opreme spremenila, njena proizvodnja toplote pa je sorazmerna s kvadratom napetostnega toka; Temperaturne spremembe ležajev v rotirajočih električnih in mehanskih napravah so tesno povezane s hladilnim medijem, drsnim trenjem in kotalnim trenjem ... Kakršna koli okvara opreme se pogosto kaže v obliki temperaturnih sprememb. Z zaznavanjem sprememb temperature opreme je zelo pomembno, da takoj ugotovimo in zaznamo morebitne nepravilnosti ali okvare opreme, izboljšamo njeno zanesljivost delovanja, podaljšamo življenjsko dobo ter preprečimo poškodbe opreme in telesne poškodbe. Kot je dobro znano, je tradicionalna metoda merjenja temperature za inšpekcijo opreme uporaba živosrebrnih termometrov in alkoholnih (kerozinskih) termometrov. Na živosrebrne termometre močno vplivajo elektromagnetna polja, alkoholni (kerozinski) termometri pa imajo precejšnje napake pri merjenju opreme z višjimi temperaturami. Zato je bilo novo orodje za merjenje temperature opreme - infrardeči termometer - široko sprejeto.
Stanje uporabe nove tehnologije merjenja temperature v daljnem infrardečem območju
Daljnja infrardeča tehnologija merjenja temperature je nova tehnologija brezkontaktnega testiranja, ki je bila v zadnjih letih uvedena iz evropskih in ameriških držav na Kitajskem in je bila široko sprejeta v energetski industriji. Tehnologija daljinskega infrardečega merjenja temperature se uporablja predvsem v elektrarnah in transformatorskih postajah za merjenje temperature električne opreme, to je za merjenje pogojev ogrevanja in preobremenitve, ki jih povzroča vhodni tok električne opreme, napake in pregrevanje ločilnika in zlom odklopnika in kovinski priključni deli ter napake zaradi pregretja glave kabla. Vendar pa je razmeroma malo uporabnega za merjenje temperature ležajev vrteče se opreme, preverjanje puščanja v zaprtih posodah, odkrivanje separatorjev parne vode in odkrivanje napak izolacije v procesnih cevovodih ali drugih izolacijskih postopkih. Pri svojem delu sem naletel na več tipičnih in reprezentativnih okvar opreme, odkritih z merjenjem temperature nepretočnega dela opreme.
3 praktični primeri uporabe
Maja 2003 je bila velika parna turbinska enota v neki tovarni po vzdrževanju priključena na omrežje in podtlaka kondenzatorja parne turbine dolgo časa ni bilo mogoče prilagoditi standardnim podatkom. Obremenitev enote je bila prizadeta, toplotni cevovod pa je bil podvržen oksidacijski koroziji, kar bi vplivalo na življenjsko dobo opreme. Po večkratnih pregledih toplotnega sistema dežurni niso ugotovili napake. Med remontom enote so pregledali relevantne podatke in z infrardečimi termometri posamezno preverili in izmerili vso med remontom zamenjano delovno opremo. Po merjenju temperature spredaj, zadaj, zgoraj, spodaj, levo in desno od zračnega ventila kondenzatorja, ki bi moral biti med običajnim delovanjem enote popolnoma odprt, so ugotovili, da zračni ventil kondenzatorja ni popolnoma odprt, kar povzroča dolgotrajno nizko vakuum in visoka vsebnost raztopljenega kisika v parni turbini! Takoj popolnoma odprite ventil in raztopljeni kisik v enoti se takoj zmanjša na 8-9 mikrogramov, manj kot ali enako 10 mikrogramom pri nazivni obremenitvi enote, kar izpolnjuje zahteve za normalno delovanje enote. Ta meritev kaže, da ima infrardeči termometer pomembno referenčno vlogo pri preverjanju stopnje odpiranja ventila.
