Rešitev za zmanjšano občutljivost sonde za merjenje debeline prevleke
V normalnih okoliščinah glavne enote merilnika debeline prevleke ni enostavno zlomiti in se lahko uporablja dolgo časa pri normalni uporabi. Vendar pa se občutljivost sonde zmanjša, ko doseže določeno življenjsko dobo. Še posebej, če med uporabo ne upoštevate specifikacij, lahko zlahka povzroči zmanjšanje občutljivosti sonde. Ko se občutljivost sonde zmanjša, ne bo mogoče izvesti ničelne kalibracije in merilni gostitelj ne bo imel zaslona na ničelni plošči. Obstaja še en pojav, ki ga je mogoče prikazati na ničelni plošči s slabo površinsko hrapavostjo, vendar ga ni mogoče izmeriti na ničelni plošči z dobro površinsko hrapavostjo. Ko se to zgodi, pomeni, da je sonda poškodovana, vendar jo je še vedno mogoče uporabiti. Obstajata dva načina za rešitev težave, ko je občutljivost sonde zmanjšana.
1. Postavite sondo na rob ničelne plošče za ničelno kalibracijo. Meritve ni mogoče izvesti na sredini ničelne plošče. Na splošno je rob ničelne plošče še vedno mogoče izmeriti in prikazati.
2. Za merjenje uporabite zelo tanko diafragmo, da vidite, kako velika je napaka pri branju (vzemite povprečje), nato pa si zapomnite to napako in odštejte to napako vsakič, ko boste v prihodnosti merili, potem boste imeli natančen odčitek.
Več metod, ki se običajno uporabljajo pri merilnikih debeline prevleke
Pri uporabi principa magnetne indukcije se debelina prevleke meri z uporabo velikosti magnetnega pretoka, ki teče od sonde skozi neferomagnetno prevleko in v feromagnetno podlago. Ustrezen magnetni upor je mogoče izmeriti tudi za prikaz debeline prevleke. Debelejša kot je prevleka, večji je magnetni upor in manjši je magnetni pretok. Debelinomeri, ki uporabljajo princip magnetne indukcije, imajo načeloma lahko debelino nemagnetno prevodnih nanosov na magnetno prepustnih podlagah. Na splošno mora biti magnetna prepustnost osnovnega materiala nad 500. Če je material za prevleko tudi magneten, mora biti razlika v magnetni prepustnosti glede na osnovni material dovolj velika (kot je nikljanje jekla). Ko je sonda s tuljavo okoli mehkega jedra nameščena na preskušani vzorec, instrument samodejno odda preskusni tok ali preskusni signal. Zgodnji izdelki so uporabljali kazalni merilnik za merjenje velikosti inducirane elektromotorne sile. Instrument je ojačal signal in nato pokazal debelino prevleke. V zadnjih letih je načrtovanje vezij uvedlo nove tehnologije, kot so stabilizacija frekvence, fazno zaklepanje in temperaturna kompenzacija, in magnetni upor se uporablja za modulacijo merilnih signalov. Uporablja tudi oblikovana integrirana vezja in uvaja mikroračunalnike, kar močno izboljša natančnost in ponovljivost meritev (skoraj za red velikosti). Sodobni magnetni indukcijski merilniki debeline imajo ločljivost 0,1 um, dovoljeno napako 1 % in merilno območje 10 mm.
Merilnik debeline z magnetnim principom se lahko uporablja za natančno merjenje sloja barve na površini jekla, zaščitnega sloja porcelana in emajla, plastične in gumijaste prevleke, različnih plasti neželeznih kovin, vključno z nikljem in kromom, in različnih protikorozijskih sredstev premazi v kemični in naftni industriji. premazovanje.
