Uvod v druge uporabe infrardečih termometrov
Uporaba infrardečih termometrov v industriji visokofrekvenčnega varjenja je vodilo varilne industrije. Temperatura je eden ključnih parametrov, povezanih s kakovostjo varjenja. Je zelo pomembno. Nadzor ustrezne temperature varjenja je ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti varjenja.
Brezkontaktni infrardeči termometer zagotavlja učinkovito tehnično sredstvo za spletno spremljanje temperature varjenja.
Infrardeči termometer se lahko uporablja za realizacijo spletnega merjenja temperature varjenja in lahko dodatno predstavlja avtomatski sistem za nadzor temperature varjenja.
Glede na značilnosti kratkega časa varjenja, hitre hitrosti segrevanja in majhne varilne tarče, ko stroj za varjenje žaginih listov iz zlitin vari zobe žage, se spletni infrardeči termometer, namenjen varilnemu stroju, vedno bolj uporablja v tehnologiji varjenja žaginih listov iz zlitin.
Zlasti dvosmerno vlakno z enim vlaknom omogoča lasersko usmerjanje in merjenje temperature na enem optičnem vlaknu brez motenj, zaradi česar je merjenje temperature in usmerjanje odlično koaksialno. Realizirano je natančno ciljanje na izmerjeni cilj.
Zaradi natančnega ciljanja je uporabniku priročno, da ves čas zajame porazdelitev temperature merjenega objekta. Posebej primeren za merilne objekte z majhno toplotno kapaciteto.
Industrijski varilni termometer je zasnovan tako, da izpolnjuje posebne zahteve varilne industrije. Napredek v optiki, mehatroniki in digitalnih vezjih je naslednji:
1. Kar zadeva optiko: uporabite posebno optično lečo za termometer, razdalja je velika, laserska točka je majhna in močna, kombinirana metoda ciljanja s prizmo se uporablja za doseganje pravega koaksialnega laserskega ciljanja, kar omogoča merjenje in pozicioniranje natančnejše.
Optična leča z velikim koeficientom razdalje lahko izmeri najmanjši cilj 1 mm, temperaturno merilno območje 400-2200 stopinj pa lahko bolje zadovolji različne posebne potrebe na mestu.
2. Kar zadeva elektromehanijo in videz: uporabite koaksialni laser, da ciljate na najmanjši infrardeči termometer, sprejmete zasnovo optične elektromehanske integracije, močno zmanjšate glasnost in izpolnite zahteve za namestitev v varilni industriji v majhnem prostoru.
3. Digitalno vezje: popolna zasnova digitalnega vezja, visoka linearizacija temperaturne krivulje, ki zagotavlja visoko merilno natančnost, doslednost in ponovljivost;
Visoko natančen mikroračunalnik z enim čipom in A/D lahko zadostita merjenju temperature med varjenjem različnih materialov, ultra hitrim odzivnim časom, standardiziranim analognim izhodom in neposredni komunikaciji s PLC za krmiljenje z zaprto zanko.
Matrica diamantnih žaginih listov ima visoke zahteve glede mehanskih lastnosti, različne temperature popuščanja pa pomembno vplivajo na trdnost in žilavost osnovnega jekla, pa tudi na zmanjšanje površine in raztezek;
Da bi dosegli dobre mehanske lastnosti in preprečili nenamerne okvare med uporabo, ima nadzor temperature ključno vlogo v proizvodnem procesu.
V preteklosti je varilni stroj uporabljal predvsem časovno kontrolo v smislu nadzora temperature. Pri uporabi časovnega nadzora je napetost nestabilna in napetost niha, kar povzroči spremembo temperature rezalne glave;
Tesnost, višina in kot rezalne glave in vpenjala bodo vplivali na natančnost nadzora temperature, časovni nadzor pa ne more neposredno odražati temperaturne spremembe rezalne glave, vendar lahko nadzor temperature jasno odraža temperaturne spremembe med proizvodnim procesom. .
Vidimo lahko, da je uporaba nadzora temperature trend razvoja varilnega stroja, ki je tehnološko veliko naprednejši od nadzora časa.
