Kako pravilno izbrati ustrezen infrardeči termometer?
Optična ločljivost je določena z razmerjem D proti S, ki je razmerje med razdaljo D med termometrom in tarčo ter premerom S merilnega mesta. Če mora biti termometer nameščen daleč stran od cilja zaradi okoljskih omejitev in je treba meriti majhne cilje, je treba izbrati termometer z visoko optično ločljivostjo. Višja kot je optična ločljivost, tj. povečanje razmerja D:S, višji je strošek termometra.
Določite razpon valovnih dolžin: Emisivnost in površinske značilnosti ciljnega materiala določajo spektralni odziv ali valovno dolžino termometra. Za zlitine z visoko odbojnostjo obstaja nizka ali različna emisijska sposobnost. V območjih z visokimi temperaturami je optimalna valovna dolžina za merjenje kovinskih materialov bližnja infrardeča, z valovnimi dolžinami v razponu od 0.18 do 1.0 μm. Za druga temperaturna območja lahko izberete valovne dolžine 1,6 μm, 2,2 μm in 3,9 μm. Ker so nekateri materiali prosojni pri določeni valovni dolžini, lahko infrardeča energija prodre skozi te materiale, zato je treba za to vrsto materiala izbrati posebne valovne dolžine. Če merite notranjo temperaturo stekla, izberite valovne dolžine 1.0 μ m, 2,2 μ m in 3,9 μ m (merjeno steklo mora biti zelo debelo, sicer bo šlo skozi); Izmerite notranjo temperaturo stekla z valovno dolžino 5.0 μm; Priporočljivo je izbrati valovno dolžino {{20}} μ m za nizka merilna območja; Na primer, za merjenje polietilenskih plastičnih folij je izbrana valovna dolžina 3,43 μm, medtem ko je za poliestrske folije izbrana valovna dolžina 4,3 μm ali 7,9 μm. Ko debelina preseže 0,4 mm, izberite valovno dolžino 8-14 μm; CO2 v plamenih je na primer izmerjen pri ozkopasovni valovni dolžini 4.24-4.3 μm, CO v plamenih je izmerjen pri ozkopasovni valovni dolžini 4,64 μm, NO2 v plamenih pa pri valovni dolžini 4,47 μ m.
Določite odzivni čas: Odzivni čas predstavlja hitrost reakcije infrardečega termometra na spremembe izmerjene temperature, definiran kot čas, potreben za doseganje 95 % energije odčitka po *, in je povezan s časovno konstanto fotodetektorja, signala procesno vezje in prikazovalni sistem. Odzivni čas novega infrardečega termometra Raytek lahko doseže 1 ms. To je veliko hitreje od kontaktne metode merjenja temperature. Če je hitrost premikanja tarče zelo velika ali pri merjenju hitro segretih tarč, je treba izbrati infrardeči termometer s hitrim odzivom, sicer ne more doseči zadostnega odziva signala in zmanjša natančnost meritev. Vendar vse aplikacije ne zahtevajo hitro odzivnih infrardečih termometrov. Kadar v stacionarnem ali ciljnem termičnem procesu obstaja toplotna vztrajnost, se lahko odzivni čas termometra sprosti. Zato je treba izbiro odzivnega časa za infrardeče termometre prilagoditi situaciji tarče, ki se meri.
Funkcija obdelave signala: Za razliko od neprekinjenih procesov, merjenje diskretnih procesov (kot je proizvodnja delov) zahteva, da imajo infrardeči termometri funkcije obdelave signala (kot so zadrževanje vrha, zadrževanje v nižini, povprečna vrednost). Pri merjenju temperature stekla na tekočem traku je potrebno vzdrževati vršno vrednost in posredovati izhodni signal njegove temperature krmilniku.
Upoštevanje okoljskih pogojev: Okoljski pogoji, v katerih se nahaja termometer, pomembno vplivajo na rezultate meritev, zato jih je treba upoštevati in ustrezno obravnavati, sicer lahko vplivajo na natančnost merjenja temperature in celo povzročijo poškodbe termometra. Ko je temperatura okolja previsoka in so prisotni prah, dim in para, lahko izberete dodatke, kot so zaščitni rokavi, vodno hlajenje, sistemi za hlajenje zraka in puhala zraka, ki jih zagotovi proizvajalec. Ti nastavki lahko učinkovito odpravijo vplive na okolje in zaščitijo termometer ter tako dosežejo natančno merjenje temperature. Pri določanju priključkov je treba čim bolj zahtevati standardizirane storitve, da se zmanjšajo stroški namestitve. Ko dim, prah ali drugi delci zmanjšajo signal merilne energije, je najboljša izbira dvobarvni termometer. Dvobarvni termometri z optičnimi vlakni so najboljša izbira pri hrupu, elektromagnetnih poljih, vibracijah ali težko dostopnih okoljskih pogojih ali drugih težkih pogojih.
V zaprtih ali nevarnih aplikacijah (kot so posode ali vakuumske škatle) se termometer opazuje skozi okno. Material mora imeti zadostno trdnost in mora prehajati skozi območje delovne valovne dolžine uporabljenega termometra. Prav tako je treba ugotoviti, ali mora operater opazovati skozi okno, zato je treba izbrati ustrezne položaje vgradnje in materiale oken, da se izognemo medsebojnim motnjam. Pri nizkotemperaturnih merilnih aplikacijah se kot okna običajno uporabljajo materiali Ge ali Si, ki so neprozorni za vidno svetlobo in jih človeško oko ne more opazovati skozi okno. Če mora operater iti skozi ciljno okno, je treba uporabiti optične materiale, ki prepuščajo infrardeče sevanje in vidno svetlobo. Kot material za okna je treba na primer uporabiti optične materiale, ki prepuščajo infrardeče sevanje in vidno svetlobo, kot sta ZnSe ali BaF2.
