Vzdrževanje tokokrogov in pravilna uporaba električnih spajkalnikov
1. Metoda prijemanja električnega spajkalnika
① Tehnika poteze s čopičem
Metoda prijemanja peresa je primerna za nizkoenergijske in ravne spajkalne glave ter za varjenje spajkanih delov z nizkim odvajanjem toplote, kot so tiskana vezja v varilnih instrumentih. Tehnika prijema je najpogosteje uporabljena metoda za delavce z instrumenti.
② Metoda pozitivnega oprijema
Metoda pozitivnega oprijema je primerna za električne spajkalne likalnike z relativno velikimi in ukrivljenimi konicami spajkalnika. Lahko se uporablja za spajkanje, ko je vezje pravokotno na namizje.
③ Metoda obratnega prijema
Metoda obratnega prijema je držanje ročaja električnega spajkalnika v dlani s petimi prsti. Ta metoda je primerna za visokozmogljivo elektriko, spajkalno železo in varjene dele z velikim odvajanjem toplote.
2. Električni spajkalnik izberite glede na njegov namen
Pri spajkanju običajnih komponent na tiskanih vezjih, kot so diode, tranzistorji, uporovne in kapacitivne komponente ter integrirana vezja, je priporočljivo uporabiti 20-30W spajkalnik z notranjim ogrevanjem. Novincem svetujemo uporabo 20W zaradi nizke hitrosti varjenja. Pri varjenju naprav z debelimi nožicami ali velikimi ozemljitvenimi točkami na tiskanih vezjih ali napajalnih konektorjih je priporočljivo uporabiti 45-75W spajkalnik, da zagotovite trdnost med spajkanimi komponentami in tiskanim vezjem ali žicami. Za varjenje spajkalnih spojev velikih elektronskih komponent ni mogoče uporabiti spajkalnika majhne moči. Zaradi hitrega odvajanja toplote temperatura glave spajkalnika hitro pade, zaradi česar se tvorijo spajkalne usedline. Zdi se, da je spajkan, v resnici pa je navidezno spajkanje. Varjenje splošnih elektronskih komponent na tiskana vezja z visoko zmogljivim spajkalnikom pogosto zažge bakrene folije ali elektronske komponente.
3. Obvladovanje pravilnih korakov varjenja
Stopnja varjenja določa stabilnost in zanesljivost popravljenega instrumenta. Težave s kakovostjo z majhnimi spajkami lahko povzročijo okvaro celotnega instrumenta ali krmilnega sistema, točke napak pa so na splošno zelo prikrite. Obvladovanje pravilnih korakov pri varjenju je torej ključ do zagotavljanja kakovosti varjenja. Zdaj pa ga predstavimo.
① Postavite konico spajkalnika na zatiče komponente, ki jo želite spajkati, in najprej segrejte spajkalni spoj. Ko spajkalni spoj doseže ustrezno temperaturo, nemudoma stopite spajkalno žico iz kolofonije na spajkanem spoju.
② Ko je kositer stopljen, je treba glavo spajkalnika rahlo premakniti glede na obliko spajkalne spojke, tako da spajka enakomerno zapolni spajkalno spojino in prodre v reže spajkane površine. Po taljenju ustrezne količine spajke je treba spajkalno žico hitro odstraniti.
③ Ko je spajka na spajkalni spoji skoraj polna, talilo še ni popolnoma izhlapelo, temperatura je primerna in je spajka najsvetlejša in ima največjo tekočnost, hitro premaknite glavo spajkalnika vzdolž zatičev komponent. Ko bo kmalu zapustil, ga hitro prinesite nazaj in zapustite spajkalno mesto, da zagotovite, da je površina spajkalnega spoja svetla, gladka in brez robov. Na koncu z diagonalnimi kleščami odrežite predolge zatiče komponent in rahlo izpostavite spajkalne spoje.
Čas za postopek delovanja v korakih ① - ② zgoraj je treba nadzorovati v 2-3 sekundah. Začetniki imajo običajno daljši čas varjenja, daljši čas segrevanja pa lahko poškoduje bakreno folijo na tiskanem vezju in je ni mogoče popraviti. Tretji korak igra odločilno vlogo pri kakovosti spajkalnega spoja, zato je pomembno, da vadite in razumete njegove bistvene lastnosti.
