Varilna tehnologija je temeljna veščina, ki je ključnega pomena za ustvarjanje električnega blaga. Določene sposobnosti, ki so dejansko del celotnega varilnega postopka 10-značilnih osnov varjenja – »eno strganje, dve prevleki, tri testiranja, štiri varjenja in pet pregledov« – so potrebne za ročno spajkanje z električnim železo.
1. Eno britje
Pred varjenjem je treba površino kovinskega predmeta očistiti, kot je prikazano na sliki 3. Nato z nožem, odpadnim žaginim listom, oljem ali izolacijsko barvo postrgajte plast oksida z varilne površine, dokler nova kovinska površina ne je izpostavljen. Domače tiskano vezje je treba pred spajkanjem tudi nežno pobrusiti s finim ali mokrim brusnim papirjem. Čeprav je "strganje" ključen korak za zagotavljanje kakovosti varjenja, ga začetniki včasih preskočijo. Treba je opozoriti, da imajo nekateri sestavni deli srebrno, zlato ali pokositreno prevleko. Ni ga treba strgati, če ni oksidacije ali luščenja. Uporabite lahko grobo gumo, da odstranite umazanijo s površine. Za risanje z veliko radirko je idealna možnost črtasta radirka. Po odstranitvi prevleke bo morda težko prekriti nekatere pozlačene kristalne triode, itd., s kositrom. Ne glede na to, kateri način "strganja" uporabljate, poskrbite, da boste zatiče sestavnih delov nenehno vrteli, da očistite njihov celoten obseg.
2. Dve prevleki
Komponente, ki jih boste zvarili, morajo biti prevlečene, kot je prikazano na sliki 4. Z električnim spajkalnikom je treba položiti majhno plast kositra, da preprečite ponovno oksidacijo površine po "strganju" varilnih delov zatičev komponent, žične glave itd. To bo povečalo zmogljivost komponent za spajkanje. seks. Prevlečena spajkalna prevleka mora biti tanka in homogena, zato na konici spajkalnika ne sme biti preveč kositra. Uporabite pinceto ali klešče z iglo, da vpnete koren svinčenih zatičev na komponente, kot so tranzistorji in kristal diode, ki se bojijo vročine, da bi pomagale pri odvajanju toplote pred pocinkanjem. Obrezovanje komponent je ključni procesni korak v varilni tehnologiji, ki ga je treba opraviti previdno, da se izognemo skritim nevarnostim, kot sta lažno varjenje in lažno varjenje.
3. Trije testi.
Namen preskusa je pregledati pocinkane komponente, da bi ugotovili, ali so bile prekrivno varjene (kratek stik), ožgane ali kako drugače poškodovane zaradi visoke temperature električnega spajkalnika. Z uporabo multimetra je bistvenega pomena oceniti zanesljivost kondenzatorjev, tranzistorjev, integriranih vezij in drugih komponent; tistih, za katere se ugotovi, da so okvarjeni ali poškodovani, se ne sme ponovno uporabiti.
3. Trikratno varjenje
Po potrebi spajkanje vključuje pritrditev komponent na tiskano vezje ali na predvideno mesto, potem ko so opravili "testni" test. Pri spajkanju vedno upoštevajte temperaturo in čas spajkanja električnega spajkalnika. Spajkana kositrna površina bo imela robove, ne bo gladka ali celo podobna žlindri tofuja, če je temperatura prenizka in je dodeljeni čas prekratek. Pomanjkanje pretoka je lahko krivo. Po popolnem izhlapevanju je med spajko in kovino še vedno nekaj fluksa. Po ohlajanju se talilo (kolofonija), ki drži spajko in kovinsko površino skupaj, sprime in zlahka loči. To je tako imenovano lažno spajkanje.
5. Preverite pet.
Namen pregleda je oceniti kakovost zvara vezja. V spajkalnih povezavah ne sme biti lažnega varjenja, navideznega varjenja, odprtih tokokrogov ali kratkih stikov, še posebej, če so nožice polarnih komponent, kot so elektrolitski kondenzatorji in tranzistorji, pravilno varjene. Za oceno kakovosti varjenja je mogoče uporabiti barvo in sijaj spajkalnega spoja, stopnjo difuzije in količino spajke. Z dobrim spajkanjem ima spajkalna povezava značilen bleščeč bel sijaj, ki ga je enostavno prepoznati na prvi pogled. Po drugi strani pa sta pri slabem spajkanju barva in sijaj spajke obarvana ali pa je površina neravna.
