Za spajkanje aluminija lahko uporabite kositer in spajkalnik. Skrivnost je odstraniti plast aluminijevega oksida s posebnim talilom. Uporabite močan spajkalnik, saj se aluminij precej hitro segreje.
Aluminij bo na zraku hitro oksidiral in ustvaril gosto oksidno prevleko na površini zaradi svojih izjemno aktivnih kemičnih lastnosti. Najprej nanesite talilo na območje varjenja aluminija, preden vroč spajkalnik potopite v kositer in ga postavite na območje varjenja, da se predgreje. Talilo se tanjša in zgosti, ko se temperatura dvigne, zato dodajte dodatno talilo in kositer, da premažete konico spajkalnika s spajkalom. Drgnite s konico spajkalnika pred in po varjenju. Priporočeno območje za razdaljo trenja je med 3 in 5 mm. Konica spajkalnika na tem mestu postrga usedlino aluminijevega oksida na površini komponente. Na mestu varjenja ne more proizvesti novega oksidnega filma zaradi prekrivanja staljenega kositra in izolacije od zraka, kositer pa se lahko dotakne aluminijastih odsekov s plastjo oksida, ki je bila pred kratkim pravočasno odstranjena. Ko se staljeni kositer preoblikuje iz sferične v ploščato obliko se je uspešno povezala z aluminijastimi komponentami. Na tej točki prenehajte z drgnjenjem, odstranite ostanke talila, dokler je še vroče, in nato varite s konico predhodno konzervirane žice ali drugimi deli. Res je praktično. Talilno varjenje in tlačno varjenje sta dve metodi spajanja aluminija. Spajkanje ni mogoče, ker ima aluminij dovolj nizko tališče (660 stopinj Celzija).
Najprej kapnite nekaj kapljic razredčene klorovodikove kisline na mesto varjenja aluminijevih komponent, da odstranite oksidni film na površini. Čez nekaj časa dodajte nekaj kapljic koncentrirane raztopine bakrovega sulfata. Ko je mesto varjenja vse prekrito z bakrom, odvečno žveplovo kislino sperite z vodo. Raztopina bakra in raztopina klorovodikove kisline ter nato spajkanje s 45-75W spajkalnikom, učinek je dober.
Kos aluminija se segreje in stopi v lončku, nato pa se doda 2- do 5-krat kositra, da se stopi za kasnejšo uporabo, nato pa je zelo priročno variti po običajni metodi.
Na očiščeno aluminijasto površino nanesite plast raztopine živosrebrovega nitrata, uporabite konico spajkalnika 100 W, da pojeste več kositra, in s konico spajkalnika drgnite spajkalno površino, medtem ko nanašate raztopino živosrebrovega nitrata. To je mogoče trdno privariti. Vendar upoštevajte: živo srebro je strupeno, zato ga je treba variti na prezračevanem mestu in ne uporabljati zelo strupenega živosrebrovega klorida.
Varjenje aluminijastih delov po metodi tal, vnaprej pripravite bel prah za žaganje plošče iz steklenih vlaken, ga položite na površino varilnega mesta, drgnite po varilni površini s spajkalnikom 75 W, dokler se na površino aluminija ne pritrdi plast kositra , nato pa s krpo odstranite beli prah in Ko odstranite mešanico kolofonije, lahko za varjenje uporabite splošno metodo. Po praksi je ta metoda preprosta, učinek varjenja pa zadovoljiv. Možno je tudi zmešati kolofonijo in železne opilke, nato površino aluminijastih delov polirati z brusnim papirjem, kolofonijo in železov prah nanesti na gladko površino varilnega mesta in večkrat drgniti s spajkalnikom, da se površina aluminija poje plast kositra in nato sledite splošni metodi. Gladko varjenje.
Površino varilnega dela aluminijastih delov je svetlo polirano, nato pa kapnite nekaj kapljic olja za šivalne stroje, količina olja mora biti zadostna, nato z ostrim nožem večkrat postrgajte naprej in nazaj na mestu varjenja, in nato potopite spajkalnik v spajko in kolofonijo ter drgnite naprej in nazaj na mestu varjenja, kositer je zelo hiter. Trdno bo pritrjen na aluminijaste dele, ta metoda pa je tudi razmeroma preprosta in praktična.
Površina aluminija, spajkanega s kositrom, se zdi trdna, vendar je v resnici mehanska trdnost zelo nizka in nekoliko večja raztrganina se bo odluščila. Ključno je, da je kompleks, ki nastane na vezni površini, fizična infiltracija. Zaradi blokiranja dela oksidne plasti, afiniteta kositra in aluminija tudi ni dobra, varilna površina ni popolnoma spojena, trdnost pa je zelo nizka.
