Previdnostni ukrepi in metode uporabe ter veščine ultrazvočnega debelinomera
Metoda in veščine uporabe merilnika debeline prevleke: Ko uporabljate merilnik debeline prevleke, bodite pozorni na korake delovanja in spretnosti uporabe instrumenta, kar lahko močno poveča življenjsko dobo in natančnost merjenja merilnika debeline prevleke. Pri uporabi ultrazvočnih merilnikov debeline je treba upoštevati štiri točke:
(1) Pri uporabi merilnika debeline prevleke za merjenje mora biti sonda pravokotna na površino merjenega predmeta;
(2) Med merjenjem ne vlecite sonde, ker s tem ne boste le povzročili obrabe sonde, ampak tudi ne boste dobili natančnih rezultatov meritev;
(3) Pri merjenju sonde ne smete preveč upogniti ali stresati na mestu, kjer je sonda priključena (za merilnik debeline razcepljene prevleke), kar bo vplivalo na učinek preskusa, tako da ni mogoče dobiti natančnih in stabilnih rezultatov meritev. ;
(4) Poskusite zagotoviti, da merilnik debeline prevleke uporablja in hrani posebna oseba; če menite, da je odstopanje merilnega rezultata razmeroma veliko, uporabite pet kosov plastičnih kalibracijskih listov, ki so priloženi stroju, da najprej opravite krog testiranja. Če je odstopanje daleč od dovoljene napake, je možno, da obstaja težava s samim instrumentom in ga je treba vrniti v tovarno na pregled. Ne pozabite, da ne razstavljate in popravljate sami.
Metode in veščine uporabe ultrazvočnega merilnika debeline:
1: Površinska hrapavost obdelovanca je prevelika, kar povzroča slabo povezavo med sondo in kontaktno površino, nizek odbojni odmev in celo nezmožnost sprejema odmevnih signalov. Za površinsko korozijo in opremo med uporabo ter cevovode s slabim učinkom spajanja je mogoče površino obdelati s peskanjem, brušenjem, piljenjem itd., da se zmanjša hrapavost. Hkrati je mogoče odstraniti plast oksida in barve, da se izpostavi kovinski sijaj, tako da je mogoče doseči dober učinek spajanja sonde s preskušanim predmetom prek spojnice.
2: Radij ukrivljenosti obdelovanca je premajhen, zlasti pri merjenju debeline cevi majhnega premera. Ker je površina običajno uporabljene sonde ravna, je stik z ukrivljeno površino točkovni ali linijski stik, prepustnost jakosti zvoka pa je nizka (slaba povezava). Posebna sonda majhnega premera (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: Zaznavna površina ni vzporedna s spodnjo površino, zvočni val naleti na spodnjo površino in se razprši, sonda pa ne more prejeti signala spodnjega vala.
4: Ulitki in avstenitna jekla imajo nehomogene strukture ali groba zrna, ultrazvočni valovi pa prehajajo skozi njih, kar povzroča resno sipanje in slabljenje. Razpršeni ultrazvočni valovi se širijo po zapletenih poteh, ki lahko izničijo odmeve in ne povzročijo prikaza. Izberete lahko grobo zrnato posebno sondo (2,5 MHz) z nižjo frekvenco.
5: Kontaktna površina sonde je nekoliko obrabljena. Površina običajno uporabljenih sond za merjenje debeline je izdelana iz akrilne smole. Dolgotrajna uporaba bo povečala hrapavost površine, kar bo povzročilo zmanjšanje občutljivosti, kar bo povzročilo nepravilen prikaz. Za brušenje lahko uporabite brusni papir 500#, da postane gladek in zagotovi vzporednost. Če je še vedno nestabilno, razmislite o zamenjavi sonde.
6: Na hrbtni strani merjenega predmeta je veliko korozijskih jam. Ker so na drugi strani merjenega predmeta madeži rje in korozijske jamice, je zvočni val oslabljen, kar povzroči nepravilne spremembe odčitkov ali v skrajnih primerih celo nobenih odčitkov.
7: V merjenem objektu (kot je cev) je usedlina. Ko se akustična impedanca usedline in obdelovanca ne razlikuje veliko, je vrednost, ki jo prikaže merilnik debeline, debelina stene plus debelina usedline.
8: Če so znotraj materiala napake (kot so vključki, vmesni sloji itd.), je prikazana vrednost približno 70 odstotkov nazivne debeline. Trenutno se lahko za nadaljnje odkrivanje napak uporablja ultrazvočni detektor napak ali merilnik debeline s prikazom valovne oblike.
9: Vpliv temperature. Na splošno se hitrost zvoka v trdnem materialu zmanjšuje z naraščanjem njegove temperature. Po eksperimentalnih podatkih se hitrost zvoka zmanjša za 1 odstotek za vsako povečanje za 100 stopinj v vročem materialu. To pogosto velja za visokotemperaturno opremo med uporabo. Namesto običajnih sond je treba uporabiti posebne visokotemperaturne sonde in visokotemperaturne spojke (300-600 stopinj).
10: laminirani materiali, kompozitni (heterogeni) materiali. Ni mogoče meriti ločenih zloženih materialov, ker ultrazvok ne more prodreti skozi nepovezane prostore in se ne širi z enakomerno hitrostjo skozi kompozitne (heterogene) materiale. Pri opremi iz večplastnih materialov (kot je visokotlačna oprema s sečnino) je treba pri merjenju debeline posvetiti posebno pozornost. Prikazana vrednost merilnika debeline označuje samo debelino plasti materiala, ki je v stiku s sondo.
11: Vpliv spojnice. Spojka se uporablja za izključitev zraka med sondo in merjenim predmetom, tako da lahko ultrazvočni val učinkovito prodre skozi obdelovanec in tako doseže namen zaznavanja. Če je tip izbran ali uporabljen nepravilno, bo to povzročilo napake ali pa bo oznaka spojke utripala, kar onemogoči merjenje. Zaradi izbire ustreznega tipa glede na aplikacijo lahko pri uporabi na gladki površini materiala uporabite spojno sredstvo z nizko viskoznostjo; pri uporabi na hrapavi površini, navpični površini in zgornji površini morate uporabiti sredstvo za spajanje z visoko viskoznostjo. Pri visokotemperaturnih obdelovancih je treba uporabiti visokotemperaturno spojko. Drugič, spojno sredstvo je treba uporabiti v ustrezni količini in enakomerno nanesti. Na splošno je treba spojno sredstvo nanesti na površino materiala, ki ga želite testirati, ko pa je merilna temperatura visoka, je treba spojno sredstvo nanesti na sondo.
12: Napačna izbira hitrosti zvoka. Pred merjenjem obdelovanca predhodno nastavite hitrost zvoka glede na vrsto materiala ali obratno izmerite hitrost zvoka glede na standardni blok. Ko je instrument kalibriran z enim materialom (običajni preskusni blok je jeklo) in nato izmerjen z drugim materialom, bo dal napačne rezultate. Pred merjenjem je potrebno pravilno identificirati material in izbrati ustrezno hitrost zvoka.
13: Učinek stresa. Večina delovne opreme in cevovodov ima napetost, napetostno stanje trdnih materialov pa ima določen vpliv na hitrost zvoka. Ko je smer napetosti skladna s smerjo širjenja, če je napetost tlačna napetost, bo napetost povečala elastičnost obdelovanca in pospešila hitrost zvoka; drugače, če je napetost natezna napetost, se hitrost zvoka upočasni. Ko sta napetost in smer širjenja valov različni, je tirnica nihanja delcev motena zaradi napetosti med procesom valovanja in smer širjenja valov odstopa. Po podatkih se splošna napetost poveča in hitrost zvoka počasi narašča.
14: Učinek kovinskega površinskega oksida ali barvnega premaza. Čeprav je gosta oksidna ali barvna protikorozijska plast, proizvedena na kovinski površini, tesno povezana z osnovnim materialom in nima očitnega vmesnika, je hitrost širjenja hitrosti zvoka v obeh snoveh različna, kar povzroča napake, napaka pa se spreminja z debelino obloge. Tudi drugačen.
