Zdaj se pogosto uporablja v različnih panogah, vključno s spletnimi merilniki debeline
Sama debelina premaza je nevidna, vendar ima debelina premaza pomembno vlogo pri lastnostih premaza, kot je barva premaza. Neskladnost v debelini nanosa povzroči neskladje v barvi nanosa. Zato je za uskladitev barve delov potrebno nadzorovati debelino premaza. Če je premaz pretanek, bo podlaga postala vidna; če je premaz predebel, bo to vplivalo na sijaj, gladko površino in teksturo izdelka. Pri zaščitnih premazih: če je premaz pretanek, se zlahka odlušči in ne zaščiti mehanskih delov.
Debelina nanosa je zelo pomembna. Običajno uporabljene meritve debeline prevleke vključujejo mikroskope in kontaktne merilce debeline, vendar jih je mogoče uporabiti za merjenje kontaktne debeline šele, ko je prevleka strjena. Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na debelino premaza, kot so spremembe temperature, vlažnosti in opreme za nanašanje premaza, kar lahko povzroči odstopanja pri postopku.
Tradicionalna metoda merjenja debeline nanosa je nadzor nad postopkom nanosa na koncu proizvodnje in merjenje debeline nanosa strjenega vzorca. Če so deli veliki, morate počakati nekaj ur, da se ohladijo. Če za merjenje debeline prevleke vzorca uporabljate mikroskop, bo trajalo več dni, da dobite rezultate meritev. Če postopek nanosa ne ustreza zahtevam, bodo potrebne velike serije predelav, kar bo povečalo porabo prahu.
Zato je neprekinjeno brezkontaktno merjenje debeline prevleke premikajočih se obdelovancev v proizvodni liniji v realnem času zelo kritično. Nadzor procesa v realnem času je dosežen s spletnim merilnikom debeline Tuomaishi. Fototermično metodo ATO je mogoče uporabiti za merjenje brezkontaktne in nedestruktivne debeline zgodnjih premazov na sprednjem koncu proizvodne linije. Merjenje, debelino nanosa je mogoče izmeriti v samo nekaj sekundah, kar zmanjša predelavo in odpadke, poveča učinkovitost proizvodnje za 5 % in zmanjša porabo prahu za 30 %.
