Za določitev ravni pH med proizvodnjo titanovega dioksida uporabite spletni pH meter.
Sprotno zaznavanje pH vrednosti v procesu industrijske proizvodnje, zlasti v proizvodnem procesu titanovega dioksida, bo onesnaženje pH elektrode vplivalo na zaznavanje pH vrednosti. Ta članek vam podrobno predstavlja spletno detekcijo pH pri proizvodnji titanovega dioksida. Sprotno zaznavanje v procesu industrijske proizvodnje, ker se gošča zlahka oprime in onesnaži pH elektrodo, kar ima za posledico netočno ali celo prekinitev zaznavanja pH vrednosti, je težka točka za avtomatsko kontrolo v tej vrsti kemične proizvodnje. Naslednja zasnova in praktična uporaba dobro rešuje težaven problem spletnega odkrivanja pH gnojevke v industrijski proizvodnji.
1. Rutilni titanov dioksid je nekakšen izdelek v titanovem dioksidu (TiO2), ki se pogosto uporablja v industriji barv, premazov, plastike in drugih industrijah. V proizvodnem procesu rutilnega titanovega dioksida je površinska obdelava ključni proizvodni proces. Gre za spremembo fizikalnih lastnosti titanovega dioksida z dodajanjem določene količine različnih kovinskih soli in drugih raztopin hidroksida za prevleko plasti kovinskega oksida na površini delcev titanovega dioksida. , kemijske lastnosti, za proizvodnjo različnih specifikacij, sorte rutilnega titanovega dioksida. Med postopkom površinske obdelave sta nastajanje in nadzor debeline prevleke iz kovinskega oksida tesno povezana s temperaturo, koncentracijo in pH-vrednostjo gošče, med katerimi je merjenje in nadzor pH-vrednosti ključ do celotnega nadzora procesa. V prvotnem proizvodnem procesu je bil sprejet zastarel način delovanja procesa ročnega vzorčenja, merjenja, analize in ročnega prilagajanja količine in stopnje dodajanja aditiva. Da bi spremenili ta obratovalni način delovanja procesa, smo izvedli DCS krmilno transformacijo proizvodnega procesa površinske obdelave. Očitno je v nadzornem sistemu DCS pridobivanje pomembnega parametra pH vrednosti, to je spletno zaznavanje pH vrednosti, težava celotnega sistema.
razlog je:
(1) Sprememba vrednosti pH v celotnem procesu je nelinearna, zato detekcija zahteva visoko natančnost in hiter odziv.
(2) Glavna sestavina materiala za gnojevko je trenutno TiO2 s povprečno velikostjo delcev 0.25 μm, zato ima brozga slabo fluidnost in močan oprijem ter se zlahka oprime pH elektrode. in onesnažite elektrodo. Natančnost zaznavanja je zmanjšana, celo določanje in nastavitev točke vzorčenja sta blokirana. Film poškoduje elektrodo pH-metra.
(3) V industrijski proizvodnji se proces površinske obdelave izvaja v reaktorju s prostornino več kot 30 m3, ki ga spremljajo grelne tuljave in mešalne naprave, zato je težko določiti in postaviti vzorčna mesta. Zato so izbira, konfiguracija, namestitev in uporaba sistema za merjenje pH postali ključne točke v nadzornem sistemu površinske obdelave DCS.
2. Na podlagi zgornje analize uporabe spletnega merilnega sistema pH v procesu površinske obdelave titanovega dioksida raziščite domačo industrijo titanovega dioksida, ni precedensa za uspešno uporabo, nato pa izvedite tržno raziskavo izdelka. Proizvajalci pH-metrov doma in v tujini, kot so Chuanyi, Shangyi, Siemens, Omron, Endershaus (E plus H), Mettler-Toledo itd. Učinkovitost in značilnosti sistema so analizirani in primerjani. Na koncu je bilo izbrano podjetje Mettler-Toledo (Mettler-Toledo), ki ga sestavljajo kompozitna elektroda InPro4200pH, oddajnik pH2050e, ovoj teleskopske elektrode InTrac777SLP/70/DN25N in čistilni sistem EasycIean150, ki ga je mogoče očistiti na spletu za spletno merjenje pH. sistem. Njegove lastnosti in funkcije so: (1) Uporaba elektrod iz polimernega elektrolita lahko podaljša življenjsko dobo meritev elektrod v jedkih kemičnih medijih. Odprta diafragma preprečuje zamašitev. Elektroda ima vgrajen temperaturni senzor za merjenje temperature in avtomatsko kompenzacijo. Odporna napetost elektrode, odporna proti eksploziji;
(2) Poleg prikaza vrednosti pH in temperature v realnem času lahko oddajnik pH oddaja 4-20mA (0-20mA) analogne signale in temperaturne signale prek različnih komunikacijskih vmesnikov, kar je priročno za povezavo z avtomatskimi krmilnimi sistemi, kot je DCS, in ima senzorsko diagnozo in funkcijo samodejnega čiščenja;
(3) Izvlečni ovoj elektrode je enostaven za namestitev, elektrodo pa je mogoče dvigniti za čiščenje, ne da bi prekinili proizvodni proces
(4) Samodejni čistilni sistem lahko samodejno očisti senzor v intervalih, da podaljša življenjsko dobo senzorja in izboljša natančnost meritev. Samodejni čistilni sistem je pnevmatski, tlak zračnega vira pa je 0,6 mPa. V dejanski uporabi lahko deluje normalno pri 0,4mPa. Čistilni sistem lahko tudi zaključi čiščenje elektrode s pritiskom na gumb za ročno čiščenje na Easyclean150 kadar koli, zaradi česar je postopek čiščenja bolj prilagodljiv in udoben. Sistem je dokončan, vse cevi za čistilno vodo in stisnjen zrak pa imajo vmesnik v obliki vtičnice, ki je zelo priročen in zanesljiv za namestitev. Pred uporabo uporabite pufersko raztopino z znano vrednostjo pH kot standard za izvedbo kalibracije, nato vstavite elektrodo v teleskopski ovoj, priključite kabel elektrode, vstopite in izstopite iz cevi za stisnjen zrak in vodo ter nato vklopite napajanje delati normalno. Interval čiščenja in čas čiščenja je mogoče poljubno nastaviti glede na onesnaženost izmerjenega medija na elektrodo, tako da je mogoče elektrodo redno čistiti, izhodno vrednost pH vrednosti pa je mogoče zakleniti med čiščenjem, da se izognete motnjam DCS nadzorni sistem.
3. V dejanskem proizvodnem procesu se postopek površinske obdelave izvaja v 30m3 reaktorju z grelno tuljavo in mešalno napravo. Med postopkom se gošča segreje na približno 70 stopinj, dodatki pa se vbrizgajo iz zgornjega dela reaktorja. Po mešanju, dokler ni enakomerno, je očitno, da meritev vzorčenja na zgornji površini materiala ali izpustu na dnu reaktorja ni reprezentativna in ne more odražati dejanske pH vrednosti materiala v kotličku, kar bo prineslo velik napake pri nastavitvi avtomatskega krmiljenja. Zato je treba upoštevati izbiro lokacije vzorčevalnih mest. Za reaktor velike prostornine 30 m3 je bila v načrtu določena osnovna ideja "osrednjega vzorčenja in detekcije zunanjega kroženja", material v središču reaktorja pa je bil ekstrahiran za merjenje pH.
