Uporaba infrardečega termometra v steklarski industriji
Infrardeče sonde se uporabljajo za merjenje temperature v pečeh, steklu v pečeh, talilnih bazenih, regeneratorjih, čistilnikih, ognjiščih, gobah, kalupih, plovnih linijah in lehrih, pa tudi na območjih za hlajenje in premazovanje. Učinkovita meritev temperature odraža stanje procesa ogrevanja ali hlajenja, na primer, ali se regenerator pregreje ali prehladi, ali je temperatura kositrne kopeli in območja lehr pravilna itd. Skrbno spremljanje od staljenega stanja do procesa ohlajanja zagotavlja, da steklo obdrži svoje lastnosti skozi vsak proizvodni proces.
Peč
Obstajata dve vrsti peči, ena je horizontalna plamenska peč, druga pa podkvasta plamenska peč. Plamen v peči občasno spreminja smer in regenerator segreva zrak za zgorevanje, kar izboljša učinkovitost goriva. Kocke na eni strani regeneratorja se segrevajo zaradi vročega zraka, ki se izpušča iz peči. Ko kockice dosežejo primerno temperaturo, se smer plamena spremeni in regenerator na tej strani postane zrak za podporo zgorevanju, segret v peč, tako da ta deluje izmenično. .
Za zagotovitev najboljše učinkovitosti delovanja so na vrhu in na dnu vsakega regeneratorja nameščeni pirometri, ki lahko v optimalnem času sprožijo komutacijo zraka in plamena. Uporaba sond za spremljanje korozije karirastih opek in ognjevzdržnih materialov je ključnega pomena za načrtovanje vročih in hladnih popravil, da se izognemo reaktivni situaciji, ko zaustavitve v sili povzročijo velike stroške. Zunanjost ohišja peči in regeneratorja se redno testira s prenosnim termometrom za odkrivanje vročih točk, ki jih povzroča korozija ognjevarne opeke, da se prepreči puščanje steklene tekočine.
Izmerite temperaturo na majhnih pragovih peči in stenah mostov, da povečate življenjsko dobo ognjevzdržnih materialov tam. Sonda lahko natančno locira in izmeri temperaturo vsake opeke, s čimer se lahko izogne napačnim meritvam, ki jih povzroči plamen peči.
ploščato steklo
Pri proizvodnji ravnega stekla je spremljanje temperature vsakega procesa zelo kritično. Nepravilna temperatura ali hitra sprememba temperature v žarilni peči povzroči neenakomerno raztezanje in krčenje stekla, kar povzroči žarjenje. Peč za žarjenje ima več območij nadzora temperature. V delu pločevinaste kopeli so sonde nameščene nad vsakim območjem, da zagotovijo natančno temperaturo stekla. Sonde z zračno hlajenimi zaščitnimi plašči ThermoJacketTM so nameščene v vsako cono za vzdrževanje ravne steklene površine in konstantne bočne temperature od strani do strani. Nato namestite linijski skener Mp50 med kositrno kopeljo in žarilno pečjo, določen del žarilne peči in njen izhod, da skenirate temperaturo vsake točke po širini stekla. Kakršno koli pomanjkanje plamena na površini, kot so razpoke, delna stanjšanost ali odebelitev ali temperaturna razlika v okoliškem steklu zaradi ohlajanja pri mehurčku, bo v realnem času prikazana na računalniškem zaslonu kot barvna slika.
Steklenice in posode
Staljeno steklo teče iz peči v eno ali več ognjišč (odvisno od obsega proizvodnje), kjer se steklo vzdržuje na enakomerni temperaturi. Na koncu kanala pade gob v kalup in se oblikuje s pihanjem (s stisnjenim zrakom) ali s stiskanjem s trnom in oblikovalno matrico.
Ohranjanje pravilne temperature staljenega stekla v ognju je ključnega pomena za zagotovitev pravilne homogenosti stekla na izstopu. Ko se kroglica oblikuje in izstopi iz ustja posode, mora imeti ustrezno viskoznost (sprememba temperature za 1 stopinjo Celzija bo povzročila spremembo viskoznosti za 1 odstotek). Infrardeče optične sonde so nameščene vzdolž poti materiala za spremljanje in nadzor temperature vsakega odseka.
Temperaturo vsakega nadzornega območja v žarilni peči je treba strogo spremljati in nadzorovati, da se ohrani kakovost žarjenja izdelka. Če je izdelek prevroč, ko zapusti kalilno peč, se bo v nadaljnjih postopkih zlomil ali počil, ko bo naletel na zunanji hladen zrak. Če se izdelek v žarilni peči prehitro ohladi, bo povzročil tudi razpoke ali poškodbe. Če se na plastenkah in posodah uporablja hladna površinska obdelava, morajo tudi proizvodi na izhodu vzdrževati ustrezno temperaturo.
Namestite sonde v vsak del žarilne peči za natančno spremljanje in nadzor procesa hlajenja izdelka in površinske obdelave hladnega dela. Posledica tega je boljši nadzor kakovosti in manj odpadkov.
steklena vlakna
Obstajata dve glavni metodi izdelave steklene volne: centrifugalna steklena volna in pihana steklena volna. Temperaturo vsakega odseka ognjišča spremlja in nadzoruje infrardeča sonda iz optičnih vlaken, tako da lahko inženirji ohranjajo steklo, ki vstopa v fiberizator (rotacijska glava), pri optimalni temperaturi (ali viskoznosti). Temperaturo fiberizatorja spremlja infrardeča sonda, ki ohranja njegovo združljivost s filamenti in preprečuje zamašitev izhodne odprtine fiberizatorja. Zamašitev omogoča, da stekleni "streli" vstopijo v končni izdelek, izolacijo. Vroča steklena žlindra lahko še nekaj dni po izdelavi vžge podložni papir izolacije.
V sušilnici je treba nadzorovati ustrezno temperaturo, sicer se sredstvo za strjevanje ne bo dobro strdilo. V primeru nosilnega papirja in/ali aluminijaste folije, prilepljene na steklena vlakna, morajo biti vlakna na pravilni temperaturi za dobro vez med materiali.
Sonde so nameščene vzdolž tekočega traku za spremljanje temperature na vstopu in izstopu iz sušilne peči. Z uporabo te povratne informacije o temperaturi lahko inženirji spremljajo in prilagajajo temperaturo peči in sušilne peči. Če gre za samodejno prilagajanje, se lahko signal sonde poveže s krmilno sobo. Linijski skener MP50 je nameščen za sušilno pečico za spremljanje enakomernosti utrjevanja in zaznavanje potencialno nevarnih kroglic žlindre po celotni širini. Infrardeče sonde so porazdeljene po poti materiala, tekočem traku in peči za utrjevanje, kar lahko naredi celotno proizvodno linijo učinkovitejšo in ohrani visoko kakovost izdelka.
