Metoda laserskega merjenja ploskosti
Ravnost je ena od geometrijskih toleranc, ki se nanaša na odstopanje makrokonkavnokonveksne višine na površini predmeta od idealne ravnine. Pri tradicionalnih metodah odkrivanja meritev ravnosti običajno vključuje: merilno metodo merilnika vtičnice/tipalnika, metodo nivoja tekočine, merilno metodo z laserskim ravninskim interferometrom (metoda interferometrije s ploščatimi kristali), merilno metodo merilnika nivoja/digitalno merilno metodo nivoja in merilno merilo Law.
Merilna metoda s tipalom potrebuje samo komplet prenosnih merilnih tipal za izvajanje grobe meritve ravnosti kadarkoli in kjer koli. Trenutno številne tovarne še vedno uporabljajo to metodo za odkrivanje. Zaradi nizke natančnosti je običajni tipalni merilnik 10 um, učinkovitost zaznavanja je nizka, rezultat ni dovolj celovit in zaznati je mogoče le rob dela.
Metoda nivoja tekočine, ki temelji na principu delovanja konektorja, je primerna za merjenje ravnosti neprekinjenih ali prekinjenih velikih ravnin, vendar je dolgotrajna za merjenje in je občutljiva na temperaturo, zato je primerna samo za ravnine z nizko natančnost merjenja.
Merilna metoda laserskega ravninskega interferometra, najpogostejša uporaba je interferometrija ravnih kristalov. Vendar se uporablja predvsem za merjenje gladkih majhnih ravnin, kot so merilna površina mikrometra, delovna površina merila in optična leča.
Metoda merjenja ravni se pogosto uporablja pri merjenju ravnosti in ravnosti površine obdelovanca. Visoka natančnost merjenja, dobra stabilnost, majhna velikost, enostaven za prenašanje. Vendar pa je pri uporabi tega načina merjenja potrebno večkratno premikanje položaja instrumenta in beleženje podatkov posamezne merilne točke, kar je zamudno, naporno, dolgo prilagajanje, postopek obdelave podatkov pa je okoren.
Tipična uporaba merilne metode z metrom je ploščati mikrometer in trikoordinatni instrument, med katerimi je trikoordinatni instrument najbolj razširjen. Med meritvijo se indikator premika po vzorcu, ki ga je treba testirati, in podatki vsake merilne točke glede na merilno referenco se izmerijo glede na izbrane točke postavitve, nato pa se z obdelavo podatkov ovrednoti napaka ravnosti. Toda njegova učinkovitost je nizka, običajno vzorec traja nekaj minut, daleč od pričakovanih 15 ppm.
Zagotovimo lahko metodo laserskega merjenja ravnosti z uporabo nemškega laserskega merilnega instrumenta lamtech, lahko hitro izmerimo ravnost, kot je vesoljska industrija, industrija šob za vbrizgavanje goriva v avtomobilski industriji, črpalka, površina tesnila ventila in optični inženiring, laserski inženiring itd. Prijave so na vseh področjih.
Metoda laserskega merjenja ploskosti ima visoko merilno učinkovitost in visoko natančnost, za zaznavo enega pa traja samo 1-3 sekund, možno pa je izvesti 100-odstotno popoln pregled.
