Uvod v uporabo infrardečega termometra v proizvodnji jekla
1. Predgovor
V sodobnem proizvodnem procesu valjanja jekla so za zagotovitev fizične kakovosti jeklenih plošč ter za nadzor valjanja in hlajenja potrebne določene metode merjenja in zaznavanja temperature. Visoka natančnost in močna zanesljivost infrardečih termometrov lahko zagotovi učinkovito, natančno in zanesljivo merjenje temperature za jeklene plošče, s čimer se izboljša kakovost izdelkov, zmanjša poraba in izboljša produktivnost.
2. Sestava infrardečega termometra
Infrardeči termometer, znan tudi kot termometer infrardečega sevanja, določa temperaturo predmeta, ki se meri, z merjenjem njegovega elektromagnetnega sevanja, ki izhaja iz energije, ki jo vsebuje predmet. Za industrijske aplikacije se ukvarjamo z razširitvijo krajše valovne dolžine vidne svetlobe na infrardečo svetlobo do 20 μ Infrardeče sevanje m. Zato je infrardeči termometer (sevalni termometer) naprava, ki kvantificira energijo sevanja in izraža ustrezno temperaturo z električnimi signali.
Infrardeči termometer lahko na splošno razdelimo na štiri dele: optični sistem, infrardeči detektor, del za obdelavo signalov in izhodni del zaslona.
2.1 Optični sistem
Optični sistem je pomemben sestavni del infrardečega termometra, ki se večinoma uporablja za zbiranje energije sevanja, usmerjanje merjene tarče, določanje vidnega polja termometra in zagotavljanje določenega tesnilnega učinka na notranjost termometra.
2.2 Infrardeči detektorji
Infrardeči detektor je osrednji del infrardečega termometra. Infrardeči detektor sprejme energijo sevanja merjenega predmeta skozi lečo objektiva, pretvori energijo sevanja v električne signale in na koncu z naknadno obdelavo pridobi temperaturo površine merjenega predmeta.
2.3 Obdelava signala
Infrardeči detektor pretvori infrardeče sevanje v električne signale, ki se pošljejo v oddelek za obdelavo signalov. Po predojačenju in A/D pretvorbi se signal vnese v mikroprocesor. Istočasno se v mikroprocesor vnese tudi signal kompenzacije okoljske temperature. Po linearizacijski obdelavi s strani mikroprocesorja se po okoljski kompenzaciji in korekciji stopnje sevanja pridobi popravljeni izhodni signal.
2.4 Izhod zaslona
V praktičnih aplikacijah se temperaturni signal, ki ga zagotovi procesor, uporablja na dva načina: prvi se prikaže na zaslonu; Druga metoda je prenos temperaturnih signalov v industrijske krmilne sisteme za nadzor proizvodnega procesa, poleg tega pa se uporabljata dve metodi hkrati.
Različni tipi temperaturnih detektorjev lahko zagotovijo prikaz vrednosti, najvišjih vrednosti, najmanjših vrednosti, povprečnih vrednosti in razlik v realnem času. Prav tako lahko prikažejo nastavitve stopnje sevanja, nastavitve alarma itd. Po programski obdelavi lahko prikažejo tudi temperaturne krivulje, toplotne karte itd. Termometri se običajno uporabljajo za tokovni izhod 0-20mA ali 4-20mA. Če je potreben napetostni signal, je mogoče pretvoriti in skalirati tudi tokovni signal.
