Industrijska uporaba termometrov
Temperatura, tlak, tok, napetost in druge osnovne fizikalne količine so ljudem znane. Na industrijskem področju imata pomemben vpliv kakovost izdelkov in nadzor celotnega procesa. Med temi osnovnimi fizikalnimi količinami je merjenje in umerjanje temperature veliko težje. To je zato, ker je vpliv izolacije in prenosa toplote v samem temperaturnem sistemu zelo zapleten, kar ima za posledico velik obseg kalibracijskega sistema za merjenje temperature, potreben dolg čas stabilnosti in težave pri izboljšanju natančnosti. Ni kot tlačni sistem, kjer lahko samo puščanje cevovoda za prenos tlaka zagotovi, da notranji in zunanji pritiski ne vplivajo drug na drugega. To olajša doseganje hitrega prenosa tlaka s stabilnim časom le nekaj milisekund in natančnostjo merjenja več kot deset tisočink.
Oglejmo si zelo natančen in zelo stabilen sistem za merjenje temperature, ki zagotavlja njegovo izolacijo, kar pomeni, da ni mogoče popolnoma preprečiti prenosa toplote. Ljudje običajno domnevajo, da je temperaturni gradient majhne prostornine v njenem notranjem masnem središču dovolj uravnotežen, ko dovolj velika prostornina doseže toplotno ravnovesje, kar je eden od pomembnih razlogov za veliko prostornino virov za umerjanje temperature. Poleg tega je prenos toplote v temperaturnem sistemu prav tako zelo zapleten, pogosto se zaključi s toplotno prevodnostjo, konvekcijo in sevanjem. Lahko si predstavljamo, da je skoraj nemogoče nenadoma spremeniti njegovo temperaturo in doseči toplotno ravnovesje. To je zato, ker imajo običajni viri za umerjanje temperature, da bi zagotovili določeno stopnjo enakomernosti temperaturnega polja, veliko prostornino ter dolg čas segrevanja in ohlajanja, kar povzroča pregledovanje, vzdrževanje in umerjanje sistemov za merjenje temperature na industrijskem področju, kar je čas -potraten, delovno intenziven in drag, na zanesljivost sistema pa vpliva večkratno razstavljanje in sestavljanje temperaturnih sond.
Industrijsko področje upa, da bo imelo majhen in lahek prenosni vir za kalibracijo temperature (kopel s konstantno temperaturo), podoben kalibratorju tlaka. Vendar mora ta majhen in prenosni temperaturni kalibrator premagati pomanjkljivosti slabe enakomernosti temperaturnega polja in stabilnosti, ki ju povzroča zmanjšana prostornina. Da bi dosegli stabilen dvig in padec temperature v kratkem času, mora obstajati tesno sodelovanje med ogrevanjem in hlajenjem, kar lahko skrajša čas ogrevanja in hlajenja. Hlajenje in ogrevanje v miniaturizirani kopeli s konstantno temperaturo vpliva tudi na enakomernost temperaturnega polja. Zato je ob upoštevanju različnih dejavnikov prenosni temperaturni kalibrator z ultra majhno prostornino in določeno natančnostjo, ki se lahko hitro dvigne in zniža, instrument za uporabo na terenu, ki je bil raziskan in razvit že vrsto let na področju tehnologije merjenja temperature.
Infrardeča tehnologija zaznavanja je ključni promocijski projekt nacionalnih znanstvenih in tehnoloških dosežkov v obdobju devete petletke. Infrardeče zaznavanje je spletna (neprekinjena) visokotehnološka tehnologija zaznavanja, ki združuje tehnologijo optoelektronskega slikanja, računalniško tehnologijo in tehnologijo za obdelavo slik. S sprejemom infrardečih žarkov (infrardečega sevanja), ki jih oddajajo predmeti, se toplotna slika prikaže na fluorescentnem zaslonu za natančno določitev porazdelitve temperature na površini predmeta. Ima prednosti natančnosti, realnega časa in hitrosti. Vsak predmet zaradi gibanja lastnih molekul nenehno oddaja infrardečo toplotno energijo navzven in tvori določeno temperaturno polje na površini predmeta, splošno znano kot "toplotna slika". Infrardeča diagnostična tehnologija natančno z absorpcijo te energije infrardečega sevanja meri površinsko temperaturo in porazdelitev temperaturnega polja opreme, da bi določila stanje ogrevanja opreme. Obstaja veliko naprav za testiranje, ki uporabljajo infrardečo diagnostično tehnologijo, kot so infrardeči termometri, infrardeči termalni televizorji, infrardeče toplotne slike itd. Naprave, kot so infrardeči termalni televizorji in infrardeče termalne slike, uporabljajo tehnologijo termičnega slikanja za pretvorbo nevidnih "toplotnih slik" v slike vidne svetlobe, zaradi česar je učinek testiranja intuitiven in zelo občutljiv. Zaznajo lahko subtilne spremembe v toplotnem stanju opreme, natančno odražajo notranje in zunanje pogoje ogrevanja opreme, imajo visoko zanesljivost in so zelo učinkoviti pri odkrivanju nevarnosti opreme.
Infrardeča diagnostična tehnologija zagotavlja zanesljive napovedi zgodnjih okvar, okvar in izolacijske učinkovitosti električne opreme, s čimer poviša preventivno testiranje in vzdrževanje tradicionalne električne opreme (preventivno testiranje je bilo kot standard uvedeno v Sovjetski zvezi v petdesetih letih 20. stoletja) v napovedno vzdrževanje. To je tudi smer razvoja sodobnega elektroenergetskega podjetja. Predvsem z razvojem velikih agregatov in ultravisokih napetosti se postavljajo vedno višje zahteve za zanesljivo delovanje EES, ki so povezane s stabilnostjo elektroenergetskega omrežja. Z nenehnim razvojem, zrelostjo in izboljšanjem sodobne znanosti in tehnologije ima uporaba infrardeče tehnologije spremljanja stanja in diagnostike značilnosti dolge razdalje, brezkontaktne, brez vzorčenja, brez razstavljanja ter natančne, hitre in intuitivne. V realnem času preko spleta lahko spremlja in diagnosticira večino napak električne opreme (skoraj pokriva odkrivanje različnih napak vse električne opreme). Domača in tuja energetska industrija (napreden vzdrževalni sistem, ki temelji na stanju, ki se je v poznih sedemdesetih letih prejšnjega stoletja v tujini pogosto uporabljal) ga je zelo cenila in se je hitro razvil. Uporaba tehnologije infrardečega zaznavanja je velikega pomena pri izboljšanju zanesljivosti in učinkovitosti električne opreme, izboljšanju ekonomske učinkovitosti delovanja in zmanjšanju stroškov vzdrževanja. Gre za široko promovirano metodo na področju prediktivnega vzdrževanja, ki lahko dvigne tudi raven vzdrževanja in zdravja opreme na višjo raven.
