Kako spajkati aluminijaste komponente s spajkalnikom
Aluminij lahko spajkate s spajkalnikom in kositrom, ključno je, da s posebnim talilom odstranite oksidno plast aluminija. Prenos toplote aluminija je relativno hiter, zato uporabite močan spajkalnik.
Aluminij zaradi kemične narave zelo aktiven, bo na zraku hitro oksidiral površino, da bi ustvaril gosto oksidno plast, pri varjenju aluminija najprej prevlečeno s spajkalnim fluksom, nato pa bo vroče spajkalno železo potopljeno v polno kositra in nato postavljen v zvar za predgretje, da se temperatura dvigne, spajkalni tok od debelega do tankega in nato dodajte nekaj spajkalnega talila in spajke, tako da bo spajka vključno z glavo spajkalnika, nato pa uporabite glavo spajkalnika v zvaru, preden in po trenju razdalja trenja ne sme biti prevelika, na splošno med 3 ~ 5 mm, da naredite konico spajkalnika, glavo spajkalnika. 5 mm med konico spajkalnika za rezanje filma aluminijevega oksida na površini aluminijastih komponent. Varjenje zaradi staljenega kositra, prekritega z zračno izolacijo, verjetno ne bo ustvarilo novega oksidnega filma, kositer pa lahko takoj obarvate, da odstranite oksidni film na aluminijastih delih. Čakanje na stolpec staljenega kositra iz krogle v ravno obliko, kar pomeni, da je aluminij trdno povezan s kositrom, nato ustavite trenje in obrišite preostalo spajko, medtem ko je vroča, nato pa s predhodno potopljeno kositrno žico ali drugo komponente za varjenje je zelo priročno. Aluminij je mogoče variti s talilnim varjenjem, tlačnim varjenjem, tališče aluminija je le 660 stopinj Celzija, kar je prenizko za trdo spajkanje.
Najprej v aluminijeve komponente zvara vkapajte nekaj kapljic razredčene klorovodikove kisline, da odstranite površinski oksidni film, počakajte nekaj trenutkov in nato dodajte nekaj kapljic gostejše raztopine bakrovega sulfata, dokler ni zvar ves prekrit z bakrom. , vodo, da izperete odvečno raztopino bakrovega sulfata in raztopino klorovodikove kisline, nato pa lahko 45-75W spajkalnik varite in njegov učinek je dober.
Kos aluminija v temperaturo taljenja lončka, nato pa dodajte 2- do 5-kratno taljenje kositra, ki ga želite uporabiti, nato pa je v skladu z običajno metodo varjenja zelo priročno.
Pri obdelavi čiste aluminijaste površine, prevlečene s plastjo raztopine živosrebrovega nitrata, s konico spajkalnika 100 W na pločevini za več jesti, s konico spajkalnika v površini spajkalnika, medtem ko lahko prevlečete stran raztopine živosrebrovega nitrata. . To je mogoče trdno privariti. Vendar upoštevajte: živo srebro je strupeno, varite ga na prezračevanem mestu in ne uporabljajte zelo strupenega živosrebrovega klorida.
Aluminijasti deli zemeljske metode varjenja, vnaprej pripravljena žagana plošča iz steklenih vlaken iz bele praškaste pene, nameščena na površino zvara, s 75 W spajkalnikom v površino zvara drgnemo, dokler površina aluminija ni pritrjena na plast kositra, in nato uporabite krpo, ki bo bela praškasta pena in mešanica kolofonije za odstranitev, nato pa na voljo v splošni metodi varjenja, praksa te metode je preprosta, učinek zvara je zadovoljiv. Lahko vzamete tudi kolofonijo, mešanico železovih ostružkov in nato uporabite brusni papir za osvetlitev aluminijaste površine, kolofonije in železovega prahu na površini zvara, s spajkalnikom večkratnega trenja, da površina aluminija poje plast kositra in nato v skladu splošna metoda varjenja je lahko gladka.
Aluminijasti deli zvarne površine so polirani svetlo, nato pa nekaj kapljic olja za šivalne stroje, količina olja mora biti zadostna, nato pa z ostrim nožem v zvaru nekajkrat strgajte naprej in nazaj, nato pa uporabite spajkanje železo, namočeno v spajko in kolofonijo v zvaru naprej in nazaj trenja, bo kositer kmalu trdno pritrjen na aluminijaste dele, metoda je tudi bolj preprosta, praktična.
Aluminij za varjenje kositra na površini je trden, pravzaprav je mehanska trdnost zelo nizka, nekoliko večja raztrganina se bo luščila, ključna je tvorba njegovega veznega površinskega kompleksa za fizično infiltracijo, zaradi dela oksidne plasti pregrada, afiniteta kositra in aluminija je prav tako slaba, površina zvara je zelo nezadostna za kombinacijo zelo nizke trdnosti.
