Dejavniki, ki vplivajo na indikacijsko vrednost ultrazvočnega merilnika debeline
(1) Površinska hrapavost obdelovanca je prevelika, kar povzroča slabo povezavo med sondo in kontaktno površino, nizek odbojni odmev in celo nezmožnost sprejema odmevnih signalov.
Za površinsko korozijo in opremo med uporabo ter cevovode z izredno slabim učinkom spajanja je mogoče površino obdelati s peskom, brušenjem, obrobljanjem itd., da se zmanjša hrapavost. Hkrati je mogoče odstraniti tudi plasti oksida in barve, da izpostavimo kovinski sijaj in naredimo sondo. Dober učinek spajanja je mogoče doseči s preskusnim predmetom s sredstvom za spajanje.
(2) Polmer ukrivljenosti obdelovanca je premajhen, zlasti pri merjenju debeline cevi majhnega premera. Ker je površina običajno uporabljene sonde ravna in je stik z ukrivljeno površino točkovni ali linijski stik, je prepustnost jakosti zvoka nizka (slaba povezava). Za natančnejše merjenje ukrivljenih površinskih materialov, kot so cevi, je mogoče uporabiti posebno sondo za majhne premere cevi (6 mm).
(3) Površina zaznavanja in spodnja površina nista vzporedni in zvočni valovi se razpršijo, ko naletijo na spodnjo površino, sonda pa ne more sprejeti signala spodnjega vala.
(4) Zaradi neenakomerne strukture ali grobih zrn ulitkov in avstenitnega jekla pride do hudega razprševanja, ko ultrazvočni valovi prehajajo skozi njih. Razpršeni ultrazvočni valovi se širijo po zapletenih poteh, kar lahko izniči odmeve in ne povzroči prikaza. . Uporabite lahko grobo zrnato sondo z nižjo frekvenco (2,5 MHz).
(5) Na kontaktni površini sonde je nekaj obrabe. Površina običajno uporabljenih sond za merjenje debeline je izdelana iz akrilne smole. Dolgotrajna uporaba bo povečala hrapavost površine, kar bo povzročilo zmanjšanje občutljivosti, kar bo povzročilo nepravilen prikaz. Za poliranje lahko uporabite brusni papir 500#, da postane gladek in zagotovi vzporednost. Če je še vedno nestabilna, razmislite o zamenjavi sonde.
(6) Na hrbtni strani predmeta, ki se preskuša, je veliko število korozijskih jam. Ker so na drugi strani predmeta, ki ga želite meriti, madeži rje in korozijske jamice, so zvočni valovi oslabljeni, zaradi česar se odčitki neenakomerno spreminjajo ali v skrajnih primerih odčitkov celo ni.
(7) V predmetu, ki ga želite izmeriti (kot je cev), je usedlina. Ko se akustična impedanca usedline in obdelovanca ne razlikujeta veliko, je vrednost, ki jo prikaže merilnik debeline, debelina stene plus debelina usedline.
(8) Če so znotraj materiala napake (kot so vključki, vmesni sloji itd.), je prikazana vrednost približno 70 % nazivne debeline. V tem času se lahko za nadaljnje odkrivanje napak uporablja ultrazvočni detektor napak.
(9) Vpliv temperature. Na splošno se hitrost zvoka v trdnih materialih zmanjšuje z naraščanjem temperature. Eksperimentalni podatki kažejo, da se za vsakih 100 stopinj povečanja vročih materialov hitrost zvoka zmanjša za 1 %. To stanje se pogosto pojavi pri visokotemperaturni opremi med uporabo. Uporabiti je treba posebne sonde za visoke temperature (300 stopinj ~ 600 stopinj). Ne uporabljajte običajnih sond.
(10) Laminirani materiali, kompozitni (heterogeni) materiali. Merjenje nesklopljenih laminiranih materialov ni mogoče, ker ultrazvočni valovi ne morejo prodreti skozi nesklopljen prostor in se ne morejo enakomerno širiti v kompozitnih (heterogenih) materialih. Pri opremi iz večplastnih materialov (kot je visokotlačna oprema s sečnino) je treba pri merjenju debeline posvetiti posebno pozornost. Indikacijska vrednost merilnika debeline kaže samo debelino plasti materiala v stiku s sondo.
(11) Vpliv sredstva za spajanje. Sredstvo za spajanje se uporablja za odstranitev zraka med sondo in predmetom, ki se meri, tako da lahko ultrazvočni valovi učinkovito prodrejo v obdelovanec za namene zaznavanja. Če je tip izbran ali uporabljen nepravilno, se bodo pojavile napake ali pa bo oznaka spojke utripala, kar onemogoči merjenje.
Ustrezno vrsto je treba izbrati glede na pogoje uporabe. Pri uporabi na gladkih materialnih površinah se lahko uporabijo sredstva za spajanje z nizko viskoznostjo; pri uporabi na grobih površinah, navpičnih površinah in zgornjih površinah je treba uporabiti sredstva za spajanje z visoko viskoznostjo. Za visokotemperaturne obdelovance je treba uporabiti sredstvo za spajanje pri visokih temperaturah.
Drugič, spojno sredstvo je treba uporabiti v ustrezni količini in enakomerno nanesti. Na splošno je treba sredstvo za spajanje nanesti na površino materiala, ki ga merite, ko pa je merilna temperatura visoka, je treba sredstvo za spajanje nanesti na sondo.
(12) Napačna izbira hitrosti zvoka. Pred merjenjem obdelovanca predhodno nastavite njegovo hitrost zvoka glede na vrsto materiala ali ponovno izmerite hitrost zvoka na podlagi standardnega bloka. Ko je instrument kalibriran z enim materialom (običajno uporabljen preskusni blok je jeklo) in nato izmerjen z drugim materialom, bodo rezultat napačni. Zahteva se, da mora biti material pravilno identificiran in izbrana ustrezna hitrost zvoka pred merjenjem.
(13) Učinek stresa. Večina opreme in cevovodov v uporabi ima napetost. Stanje napetosti trdnih materialov ima določen vpliv na hitrost zvoka. Ko je smer napetosti skladna s smerjo širjenja, če je napetost tlačna napetost, bo napetost povečala elastičnost obdelovanca in pospešila hitrost zvoka; obratno. , če je napetost natezna napetost, se hitrost zvoka upočasni.
Kadar napetost ni v skladu s smerjo širjenja valov, vibracijsko trajektorijo delca moti napetost med valovnim procesom in smer širjenja valov odstopa. Glede na podatke, ko se splošna napetost poveča, se hitrost zvoka počasi povečuje.
(14) Vpliv kovinskih površinskih oksidov ali barvnih premazov. Čeprav je gosta oksidna ali barvna protikorozijska plast, proizvedena na kovinski površini, tesno povezana z osnovnim materialom in nima očitnega vmesnika, je hitrost širjenja zvoka v obeh materialih različna, kar povzroča napake, napaka pa se spreminja glede na debelina obloge. Tudi drugačen.
