Odprava dvižnega mehanizma mikrozrcalnega kondenzatorja
(1) Dvižni mehanizem ravnega zbiralnika mikroskopa Olympus vključuje: 1. Celuloidno podložko 2. Krilati vijak 3. Tulec za ekscentrično gonilo 4. Zobni drog 6. Dvižno ročno kolo 7. Pri nastavljanju matice daljnogleda uporabite eno roko za vstavite ključ z dvojno uho v matico z dvojnim ušesom na čelni strani ročnega kolesa, z drugo roko pa z izvijačem vstavite v režo palčastega vijaka na drugem koncu in ga trdno privijte, da zaustavite zdrs.
(2) Dvižni mehanizem kondenzatorja mikroskopa Olympus s poševno cevjo:
Pri prilagajanju najprej z izvijačem odvijte rezidenčni vijak na sredini matice daljnogleda za 1 do 2 obrata. Ležajna podložka je tesno pritrjena na rezidenčni vijak, tako da se bo z njim tudi umaknila in se odlomila od čelne ploskve gonila. Nato s ključem za matico z dvojnim očesom privijte matico z dvojnim očesom v nastavitveni sedež. Hkrati z drugo roko obračajte ročno kolo in izvajajte preizkus, dokler dvižni mehanizem ni pravilno zategnjen in lahko ostane v poljubnem položaju, preden prenehate z vijačenjem matice daljnogleda. Nazadnje ponovno privijte omejevalni vijak, tako da se podložka ležaja dotika droga zobnika.
Razlog, zakaj lahko taka nastavitev odpravi napake, je, ker je notranja luknja nastavitvenega sedeža zožena. Stožčasta puša ima zareze v aksialni smeri. Ko je matica z dvojnim očesom 1 privita navznoter, se stožčasti tulec potisne navznoter, tako da ko se stožčasti tulec premakne naprej, postane zareza manjša, notranja luknja se skrči, drog zobnika je tesneje vpet in trenje vrtenja zobnika se poveča. odpornost, s čimer se ustavi samodejni padec
Več aplikacij mikroskopa v proizvodnji
1. Metalografski mikroskopski pregled surovin: pregled metalurške kakovosti surovin, kot so segregacija, vrsta porazdelitve in raven nekovinskih vključkov; pregled poroznosti ulitkov, por in enotnosti strukture vključkov žlindre ulitih materialov; površinsko razogljičenje odkovkov, preverjanje pregrevanja, pregorevanja, razpok, deformacij itd.
2. Nadzor kakovosti v proizvodnem procesu: metalografski mikroskop lahko zagotovi osnovo za prilagajanje procesa in spreminjanje procesnih parametrov ter vodi proizvodnjo, na primer, ali so toplotna obdelava, kaljenje, temperatura ogrevanja, čas ohranjanja toplote, hitrost hlajenja itd. primerno (pravilno); nadzor procesnih parametrov kemične površinske toplotne obdelave; Ali sta začetna in končna temperatura kovanja ustrezne itd.
3. Analiza okvar metalografskega mikroskopa: metoda analize metalografske strukture se pogosto uporablja pri analizi mehanskih okvar in je zelo priročna za prepoznavanje nekaterih pogostih napak. Kot je površinsko razogljičenje strojnih delov; morfologija in značilnosti porazdelitve mikrorazpok; napake pri kemični toplotni obdelavi; nenormalna struktura po toplotni obdelavi; izločanje krhke faze na mejah zrn itd. Rezultati teh metalografskih analiz se pogosto uporabljajo kot osnova za analizo napak.
4. Inšpekcija kakovosti izdelka: poleg kazalnikov mehanske zmogljivosti in fizične zmogljivosti nekateri mehanski deli ali izdelki zahtevajo tudi mikrostrukturne parametre kot enega od tehničnih kazalcev za oceno kakovosti.
