Razprava o kalibracijski metodi termometra
Stabilen DC -napetostni generator ali temperaturni kalibrator termoelementov lahko vnese potrebno kalibracijsko temperaturno točko termoelektrični potencial termometra termometra skozi digitalne gumbe. Simulirano vrednost termoelektričnega potenciala spremlja visoko natančen digitalni multimeter kot glavni standard za prilagajanje izhodnega termoelektričnega potenciala kalibratorja temperature termoelementa; Na tej točki visoko natančno termometer termometer, ki se umeri, pridobi digitalne informacije signala z amplifikacijo, filtriranjem in vzorčenjem pretvorbe A/D (ali amplifikacije, filtriranja in pretvorbe A/D na A/D čipu). Končno se zbrani digitalni podatki izračunajo v ustrezno temperaturno vrednost s pomočjo programske opreme z uporabo mikrokontrolerja (ali vgrajenega sistema). Hkrati se temperatura hladnega konca, ki jo samodejno meri z merilnim vezjem hladnega konca, nadomestimo s kompenzacijskim termoelektričnim potencialom, ki nastane s temperaturno razliko med merilnim koncem in koncem zamrzovalne točke kompenzacijske žice.
(1) nujnost odškodnine v hladnem koncu
Zaradi širokega obsega uporabe metode kompenzacije hladnega stika je večina temperaturnih sekundarnih instrumentov, ki se uporabljajo s termoelementom, opremljena s sistemom kompenzacije hladnega stičišča, odkrivanje takih instrumentov pa je pomemben del temperaturne sekundarne odkrivanja instrumentov. V skladu s predpisi o preverjanju jjg 617-1996 "regulatorja indikatorja digitalnega temperature", je metoda za zaznavanje osnovne napake digitalnih temperaturnih sekundarnih instrumentov, ki se uporabljajo s termoelementi, povezati kompenzacijsko žico preizkušenega instrumenta na napravo za zamrzovanje in jo nato povezati z virom signala z bakreno žico. Vhodni DC napetostni signal se uporablja za merjenje napake instrumenta. Glede na naslednje vidike: Čeprav ima kompenzacijska žica vrednost korekcije pri 20 stopinjah, je razširjena negotovost same popravne vrednosti u =0. 3 stopinja (k =2); Postopna sprememba učinkovitosti in nestabilnosti termoelementov, ki jih povzročajo spremembe napetosti zaradi oksidacije materiala in upogibanja; Razlika v vrednostih korekcije, ki jih povzročajo temperaturne razlike, ne pomeni nujno, da je temperatura hladnega konca 20 stopinj, korekcijske vrednosti pa enakomerno temeljijo na podatkih o korekciji pri 20 stopinjah, kar lahko povzroči določene napake. Z neposrednim iskanjem kompenzacijskih vrednosti za odpravo napak, ki jih uvajajo kompenzacijske žice.
(2) Metoda kompenzacije hladnega konca
Da bi zmanjšali napako, ki jo povzroča kompenzacijo žic, poskuša uporabiti konstantno temperaturno kopel, ki lahko prilagodi temperaturo okoli 2 0 namesto senzorja zamrzovalne točke. Odstopanje temperaturne nastavitve te konstantne temperaturne kopeli ni visok, enotnost pa je treba zagotoviti, da ne bo večja od 0,10 stopinj. Temperaturo konstantne temperaturne kopeli nastavite na t 0=20 stopinje, na kratkem stiku En konec kompenzacijske žice v konstantno temperaturno kopel in drugi konec neposredno priključite na preizkušen instrument (visoko natančen digitalni multimeter instrument). Če ima testirani instrument funkcijo kalibracije ničelnega položaja, najprej kalibrirajte ničelni položaj. Ko hladen konec testiranega instrumenta ostane konstanten, v tem času izmerite potencialno vrednost Δ e in jo pretvorite v temperaturno vrednost Δ t v skladu z enačbo (1):
V formuli: - diferencialna potencialna vrednost termoelementa pri 20 stopinjah.
Prilagodite temperaturo konstantne temperaturne kopeli na T1, počakajte, da temperatura kopeli ostane konstantna, nato pa izmerite potencialno vrednost δ e. Zgornje korake ponavljajte, dokler Δ T ni čim bolj blizu nič<0.10 ℃). At this time, use the tested instrument to read the reading td. Use a standard platinum resistor to read the temperature t0 of the constant temperature bath. According to the verification regulations, the tested instrument is tested using Δ e instead of the correction value of the compensating wire at 20 ℃. This can improve the accuracy of the standard device and achieve the verification of high-precision thermocouple temperature measuring instruments.
