Uporaba termometra v steklarski industriji
V proizvodnem procesu steklarske industrije je merjenje in regulacija temperature eno izmed zelo pomembnih in potrebnih sredstev. Infrardeče merjenje temperature ima prednosti enostavnega delovanja, hitrega odziva, brez staranja, majhnega odmika, prilagodljive konfiguracije in ne onesnažuje stekla. Dejavniki, kot so rešitve, so cenjeni.
V steklarski industriji je potrebno meriti temperaturo prozornih in neprozornih predmetov. Neprozorni predmeti vključujejo kalupe, kupole in stranske stene peči za taljenje stekla. Kot merjenec brezkontaktnega merjenja temperature je steklo prozoren viden predmet, njegov spekter je v bližnjem infrardečem spektru, njegova emisivnost pa je povezana z valovno dolžino in debelino stekla. Ko je spektralno območje med 5 in 8 μm, je njegova emisivnost največja, zato lahko temperaturo stekla zanesljivo merimo v tem območju. Izmerjena vrednost ustreza površinski temperaturi stekla, neodvisno od debeline stekla, v tem območju in v bistvu ne prihaja do sevanja. Da bi se izognili vplivu merjenja okoliškega zraka, termometer uporablja samo ozek infrardeči spektralni pas. Visokokakovostni termometri delujejo samo v spektralnem območju tega tako imenovanega okoljskega okna, saj ni absorpcije infrardečih žarkov zaradi zračne vlage ali ogljikovih oksidov, s čimer se izognemo meritvam, ki jih povzročajo spremembe vlažnosti zraka ali merilne razdalje. temperaturna napaka. Za merjenje temperature površine se uporablja ozko pasovno območje 5 (približno 5 μm).
Infrardeči termometri običajno delujejo v spektralnem območju 5,14 μm, ker vroči izpušni plini gorečega ognja v tem območju ne bodo vplivali na izmerjeno vrednost. Za druga področja uporabe je potrebno meriti temperaturo znotraj stekla, saj konvekcija močno vpliva na steklene plasti blizu površine. Tukaj je treba izmeriti staljeno steklo, zato je potreben termometer v bližnjem infrardečem območju. Ker je tudi dosežena globina preboja pri različnih valovnih dolžinah različna, je izbira pirometra odvisna od debeline steklene plasti. Tehnologija brezkontaktnega merjenja temperature za peči za taljenje stekla, kositrne kopeli in peči za žarjenje vedno bolj nadomešča tradicionalno merjenje temperature s termoelementi v pečeh za taljenje stekla.
V primerjavi s termometri se termoelementi hitro starajo in odnašajo pri visoki delovni temperaturi in agresivnih okoljskih pogojih. Da bi zaščitili termočlene, je treba ponekod uporabiti platinasto kovino kot zaščitno lupino, kar bo močno povečalo stroške. Uporablja se posebej na tem področju in lahko deluje tudi, ko temperatura okolja doseže 250 stopinj brez hladilnega sistema. Z uporabo pirometra z optičnimi vlakni lahko bistveno zmanjšamo stroške namestitve in delovanja. Optična vlakna so lahko zaščitena s trdnim ohišjem iz nerjavečega jekla, najdaljša lahko doseže 30 metrov. Potrebni dodatki za namestitev, kot so montažni nosilci, čistilniki zraka, vidne cevi (uporabne do 1200 stopinj).
Merjenje steklenih kapljic
Načeloma je mogoče temperaturo steklene kapljice pridobiti samo s tehnologijo brezkontaktnega merjenja temperature. Zaradi kratkih časov ciklov je potreben pirometer s hitrim odzivnim časom in mora biti sposoben meriti tudi notranjo temperaturo steklene kapljice, ki je lahko netočna, ker na temperaturo površine stekla močno vplivajo okoljski pogoji. Globina preboja stekla je določena s spektralnim območjem termometra, izbira pa mora temeljiti na vrsti stekla in velikosti kapljice.
Običajno se temperatura za kratek čas shrani in prikaže s pomočjo pomnilnika najvišje vrednosti. Digitalni infrardeči termometer meri notranjo temperaturo stekla, ki kaplja v avtomatski proizvodni liniji steklenic, odzivni čas pa je 10 milisekund. Merjenje temperature kalupa za steklo Merjenje temperature kalupa za steklo prav tako zahteva hiter odzivni čas, ker se kalup za steklo hitro odpira in zapira. Ker naj bi tukaj merili temperaturo kovinskega predmeta, mora biti spektralna občutljivost termometra v kratkovalovnem infrardečem območju, odzivni čas pa med 1 in 2 milisekundama. Poleg izhoda izmerjene vrednosti 0–20 mA ali 4–20 mA je mogoče izbrati tudi serijski vmesnik (RS232 ali RS485), tako da lahko obdelavo podatkov izvaja računalnik. Instrument lahko izbere tudi priročen montažni nosilec in hladilni pokrov.
