Uporaba infrardečega termometra v industriji taljenja železa in jekla Kako izbrati in kupiti termometer
ali je temperatura v območju, ki ga zahteva postopek; ali je temperatura peči prenizka ali previsoka; ali je treba valjarno prilagoditi oziroma v kolikšni meri jo je treba ohladiti. Infrardeči termometri natančno spremljajo vsako fazo, tako da jeklo ohranja pravilne metalurške lastnosti med obdelavo. Infrardeči termometri lahko pomagajo izboljšati kakovost izdelkov in produktivnost, zmanjšajo porabo energije, povečajo varnost osebja, skrajšajo čas izpadov in več med proizvodnjo jekla. Infrardeči termometri se v glavnem uporabljajo pri kontinuirnem litju, vročem peskanju, vročem valjanju, hladnem valjanju, valjanju palic in žice v procesu predelave in izdelave jekla. Senzorska glava infrardečega termometra INF z digitalnim vezjem in dvosmerno komunikacijo (kot je IRCON-ova serija MODLINE5), lahko izvede oddaljeno nastavitev parametrov na senzorski glavi v nadzorni sobi, tako da sta izboljšava funkcije in nadzor popolnejša - to je zelo pomembni za spremembo emisijske sposobnosti Kovinski materiali so še posebej pomembni. Za proizvodnjo visokokakovostnih izdelkov in povečanje produktivnosti je natančno merjenje temperature ključ do celotnega procesa izdelave jekla. Ko neprekinjeno litje staljeno jeklo spremeni v plošče, plošče ali gredice, lahko pride do zmanjšanja proizvodnje ali zaustavitve. Potrebno je natančno spremljanje temperature v realnem času, skupaj z vodnimi šobami in nastavitvami pretoka, da se zagotovi pravilno hlajenje, da se zagotovi, da jeklena gredica zahteva odlične metalurške lastnosti, kar ima za posledico visokokakovostne izdelke, povečano produktivnost in podaljšano življenjsko dobo opreme. Model izbrane senzorske glave je določen s proizvodnim procesom in lokacijo senzorske glave. Če je nameščen v težkem okolju in je vidna linija blokirana zaradi prahu, vodne meglice ali pare, sta glava dvobarvnega senzorja iz optičnih vlaken in integrirana kolorimetrična sonda za merjenje temperature najboljša izbira. Če je potrebna temperaturna karta pramena od roba do roba, lahko uporabite infrardeči termometer za črtno skeniranje. Vrsta vročega valjanja ter število in vrsta valjarn v procesu valjanja se razlikujejo glede na vrsto izdelka, ki se obdeluje. Med celotnim proizvodnim procesom jekla lahko neprekinjeno merjenje temperature in prilagajanje stojala zagotovita kakovost izdelka in normalno uporabo proizvodne linije ter se lahko izogneta nepričakovanim izpadom. Visokozmogljiv dvobarvni termometer ali infrardeči termometer z linijskim skeniranjem z valovno dolžino 1 mm (za široke plošče) lahko namestite pred odstranjevalcem vodnega kamna in grobo obdelavo. Ustrezno nastavite parametre stroja za grobo obdelavo. Jeklena gredica se nenehno ohlaja pred vstopom v valjarno. Če proizvodna linija za nekaj časa preneha delovati, je lahko jeklena gredica hladnejša kot pred ponovnim zagonom. Zvitki morajo biti zato nastavljeni tako, da kompenzirajo ustrezne spremembe temperature. Valje lahko ročno nastavi operater ali pa je pred vsako valjarno nameščen infrardeči termometer, valjarna pa se lahko samodejno nastavi. To zagotavlja, da je mlin pravilno nastavljen. Da bi odpravili vpliv pare in prahu na merjenje temperature v coni nadzorovanega hlajenja, se uporablja kolorimetrični termometer za natančno merjenje temperature tudi, ko je energija tarče blokirana za 95 odstotkov. Med vročim valjanjem običajno ohlajeno jekleno ploščo navijalci zvijejo v kolobarje za transport v hladno valjarno ali drugo opremo. Da bo laminarno hladilno območje pravilno ohlajeno, je potrebno natančno merjenje temperature na navijalnici. Temperatura na tej točki je kritična, saj določa, ali je jeklo pred zvijanjem pravilno ohlajeno.
V nasprotnem primeru lahko nerazumno hlajenje spremeni metalurške lastnosti jekla in povzroči odpadke. Ker je ta točka hladnejša in jeklo potuje s hitrostjo od 75 do 100 ft/s, je potreben infrardeči termometer kriogene serije s hitrim odzivnim časom. Nekatere valjarne zvijajo vroče jeklo po grobem valjanju in ga pošiljajo v druge dele obrata. Nato je vroče valjan in odvit, poslan v končno valjanje, ohlajen in nato ponovno zvit na navijalnici. Natančno merjenje in spremljanje temperature je zelo pomembno pri odvijanju vročega valjarja, saj operater s tem pravilno nastavi parametre zaključnih valjarskih valjev. Tuljave se pogosto oblikujejo po končanem ohlajanju in se tuljave prepeljejo v drugo tovarniško območje tovarne za hladno valjanje ali v druge tovarne. Hladno valjanje naredi jeklo tanjši in bolj ploščat izdelek, kjer je jeklo valjano pri približno 94 stopinjah ali pri sobni temperaturi. Termometri, nameščeni med vsakim mlinom za končno obdelavo, omogočajo operaterju, da prilagodi mlin na podlagi zaznanih temperaturnih sprememb. Drug hiter postopek je valjanje palic in žice, kjer se gredice ponovno segrejejo in pošljejo v valjanje v palice. Po tem gre palica skozi vrsto vmesnih valjanj, ki obdelajo palico v različne velikosti. Po končanem valjanju je palico mogoče izdelati v stotine različnih izdelkov. Ponovno segrevanje gredice na enakomerno temperaturo je ključnega pomena za celoten postopek valjanja, saj neenakomerne temperature palic postarajo opremo in povečajo čas izpada opreme zaradi vzdrževanja. Poznavanje temperature izdelka med stojali omogoča operaterju, da po potrebi prilagodi zvitke. Ko izdelek vstopi v območje hlajenja, se temperatura hlajenja hitro in skrbno spremlja, da se zagotovijo metalurške lastnosti izdelka. Če nadzor hlajenja ni dober, izdelek ne more izpolnjevati zahtev specifikacije procesa, kar ima za posledico zmanjšano kakovost ali odpadke. V nekaterih proizvodnih procesih, kot je visokohitrostno valjanje in vibriranje izdelkov iz tanke palice ali žice, je merjenje temperature zelo težko in visoko zmogljiv infrardeči dvobarvni termometer lahko reši ta problem. Ko tarča odstopa od vidnega polja ali je delno blokirana (prah, para, ovire itd.), lahko dvojni termometri še vedno natančno merijo temperaturo. Vroči plavž zagotavlja visoko temperaturo in stabilen vroč zrak za plavž. Za varno delovanje je potrebno spremljati temperaturo v oboku pušalne peči. Trenutno se termočleni v moji državi večinoma uporabljajo za merjenje temperature v oboku pušalnih peči. Zaradi omejitev okolja uporabe termočlena (visoka temperatura, visok tlak) in strukture, pod vplivom številnih dejavnikov, kot so velika temperaturna nihanja, vibracije in načini namestitve, ima termočlen kratko življenjsko dobo, nestabilno merilno natančnost in težavno vzdrževanje . Infrardeča zaščitna naprava za merjenje temperature, ki je namenjena merjenju temperature v oboku pušalne peči, lahko nadomesti metodo merjenja temperature s termočlenom, da se izogne številnim pomanjkljivostim, ki jih povzroča ta metoda. Rezultati uporabnikove uporabe dokazujejo, da je naprava stabilna, zanesljiva in učinkovita.
