14 dejavnikov, ki vplivajo na vrednost ultrazvočnih merilnikov debeline
(1) Površinska hrapavost obdelovanca je prevelika, kar povzroča slabo povezavo med sondo in kontaktno površino, nizek odbojni odmev ali celo nezmožnost sprejema odmevnega signala.
Za površinsko korozijo je učinek spajanja zelo slab. Oprema med uporabo, cevovodi itd. se lahko brusijo, brusijo, onemogočijo in druge metode površinske obdelave zmanjšajo hrapavost, lahko pa odstranijo tudi okside in plast barve, kar razkrije kovinski sijaj. , tako da lahko sonda in predmet, ki ga je treba pregledati skozi sredstvo za spajanje, dosežeta dober učinek spajanja.
(2) Polmer ukrivljenosti obdelovanca je premajhen, zlasti pri merjenju debeline cevi z majhnim premerom, ker običajno uporabljena površina sonde za ravnino in ukrivljena površina kontakta za točkovni kontakt ali linijski stik, zvočna intenzivnost hitrosti prenosa je nizka (spojitev ni dobra). Lahko izbere cevno sondo majhnega premera (6 mm), lahko natančneje meri cevovode in druge ukrivljene materiale.
(3) Zaznavna površina in spodnja površina nista vzporedni, akustični val, ki se pojavi pri sipanju spodnje površine, sonda ne more sprejeti signala spodnjega vala.
(4) Ulitki, avstenitno jeklo zaradi neenakomerne organizacije ali grobe zrnatosti, ultrazvočni valovi, pri katerih je prehod resnega sipanja oslabljen, razpršeni ultrazvočni valovi vzdolž kompleksne poti širjenja, je mogoče izničiti odmev, kar povzroči ne-prikaz . Izberete lahko nižjo frekvenco grobe kristalne posebne sonde (2,5 MHz).
(5) Kontaktna površina sonde ima določeno stopnjo obrabe. Običajno uporabljena površina sonde za debelino akrilne smole, dolgoročna uporaba bo povečala njeno površinsko hrapavost, kar bo povzročilo zmanjšano občutljivost, kar bo povzročilo nepravilen prikaz. Uporabite brusni papir 500#, da ga naredite gladkega in zagotovite vzporednost. Če je še vedno nestabilna, razmislite o zamenjavi sonde.
(6) Zadnja stran merjenega predmeta ima veliko število korozijskih jam. Ker ima druga stran preskušanega predmeta lise rje, korozijske jamice, kar ima za posledico akustično slabljenje, kar ima za posledico nepravilne spremembe odčitkov, v skrajnih primerih pa celo nobenih odčitkov.
(7) Preizkušani predmet (kot so cevi) ima usedline v notranjosti, ko usedline in razlika v zvočni impedanci obdelovanca niso velika, merilnik debeline prikaže vrednost za debelino stene in debelino nanosa.
(8) Če so v materialu napake (kot so vključki, vmesni sloji itd.), je prikazana vrednost približno 70 % nazivne debeline, potem se lahko ultrazvočni detektor napak uporabi za nadaljnje odkrivanje napak.
(9) Učinek temperature. Splošni trdni materiali pri hitrosti zvoka s svojo temperaturo naraščajo in padajo, obstajajo testni podatki, ki kažejo, da se vroč material z vsakim povečanjem za 100 stopinj hitrost zvoka zmanjša za 1%. Pri visokotemperaturni opremi med uporabo se pogosto srečujemo s to situacijo. Uporabite ga za posebne sonde pri visokih temperaturah (300 stopinj ~ 600 stopinj), ne uporabljajte običajnih sond.
(10) Laminirani, kompozitni (nehomogeni) materiali. Ni mogoče meriti nesklopljenih laminiranih materialov, ker ultrazvočni valovi ne morejo prodreti v nesklopljen prostor in se ne širijo enakomerno skozi kompozitne (nehomogene) materiale. V primeru opreme, izdelane iz več plasti materiala (kot je visokotlačna oprema s sečnino), je treba biti še posebej previden pri merjenju debeline, saj merilnik kaže samo debelino plasti materiala v stiku s sondo.
(11) Učinek spojnice. Sredstvo za spajanje se uporablja za izključitev zraka med sondo in predmetom, ki se meri, tako da lahko ultrazvočni valovi učinkovito prodrejo v obdelovanec in tako dosežejo namen zaznavanja. Če je tip izbran ali uporabljen nepravilno, bo to povzročilo napake ali utripanje oznake spojke, ki je ni mogoče izmeriti.
Izbrati je treba ustrezno vrsto glede na uporabo situacije, pri uporabi na površini gladkega materiala lahko uporabite sredstvo za spajanje z nizko viskoznostjo; pri uporabi na hrapavi površini, navpični površini in zgornji površini je treba uporabiti sredstvo za spajanje z visoko viskoznostjo. Visokotemperaturni obdelovanec mora uporabljati visokotemperaturno spojno sredstvo.
Drugič, sredstvo za spajanje je treba uporabiti v pravi količini, enakomerno prevlečeno, na splošno mora biti s sredstvom za spajanje prevlečeno površino merjenega materiala, ko pa je merilna temperatura visoka, je treba sredstvo za spajanje nanesti na sondo.
(12) Napačna izbira hitrosti zvoka. Pred meritvijo obdelovanca je hitrost zvoka prednastavljena glede na vrsto materiala ali povratno izmerjena glede na standardni blok. Ko je instrument kalibriran za en material (jeklo je običajen preskusni blok) in nato izmerjen drug material, bodo rezultat nepravilni. Pred merjenjem je potrebno pravilno identificirati material in izbrati ustrezno hitrost zvoka.
(13) Učinek stresa. Oprema med obratovanjem, cevovodi, večina prisotnosti napetosti, pogoji napetosti v trdnem materialu na hitrost zvoka imajo določen vpliv, ko sta smer napetosti in smer širjenja skladni, če je napetost tlačna napetost, učinek stresa poveča se elastičnost obdelovanca, hitrost zvoka; Nasprotno, če je napetost natezna napetost, se hitrost zvoka upočasni.
Ko napetost in smer širjenja valov nista skladni, je proces nihanja trajektorije masnih vibracij zaradi interference napetosti, odstopanje smeri širjenja valov. Po podatkih se splošni stres poveča, hitrost zvoka se počasi povečuje.
(14) Vpliv oksidov ali barvnih oblog na kovinske površine. Protikorozijska plast iz gostega oksida ali barve, ki nastane na kovinski površini, čeprav je tesno povezana z osnovnim materialom in nima očitnega vmesnika, je hitrost širjenja hitrosti zvoka v obeh snoveh različna, kar povzroča napake in z debelino kritja so različna, različna je tudi velikost napake.
